Na povrch každého pásu naneste lepidlo pomocí závitové tyče 3/8″-32, abyste lepidlo vytáhli co nejrovnoměrněji. Všimněte si, že jsem pásek položil na dlouhý šrot, abych ho vyvýšil nad lavici. Díky tomu může přebytečné lepidlo odkapávat přes okraj.

Podle mého názoru existují tři klasifikace technik zpracování dřeva. Existuje mnoho těch, které klasifikuji jako „užitečné“, menší počet těch, které považuji za „nepostradatelné“, a pak velmi málo těch, které představují skutečný průlom v technologii zpracování dřeva. Ohýbání dřeva patří k těm posledním.

Schopnost měnit směr vláken podle naší představivosti při zachování pevnosti, která je vlastní rovnému kusu dřeva, nám umožňuje vytvořit elegantní krásu windsorské židle s průběžným ramenem a inspirující rozmach klenutého stropu. Náš svět jsme nejprve objevovali na plachetnicích s trupy z ohýbaného dřeva, poté jsme jej opustili v letadlech s křídly z ohýbaného dřeva. Náš svět by byl bez této jednoduché techniky zpracování dřeva mnohem méně krásný a mnohem méně vzrušující.“

V současné době se zabývám dřevařským projektem, jehož cílem je vytvořit trochu vzrušení, a ohýbání dřeva je jeho základem. Jsem součástí skupiny historiků a letců, kteří rekonstruují šest experimentálních letadel bratří Wrightů, počínaje jejich modelem kluzáku z roku 1899 a konče Wright Flyerem 3 z roku 1905, prvním praktickým letadlem. Rámy těchto primitivních letadel jsou souborem ohýbaných dřevěných dílů – žeber, konců křídel, výztuh a ližin – důmyslně uspořádaných tak, aby zachytily vítr a zvedly člověka do vzduchu.

Praví géniové dávají přednost ohýbání za studena

Laminované pásy upněte do ohýbací formy s roztečí svorek každé 3″ – mrtvý střed každého segmentu lisu. Do formy jsem vyvrtal otvory o průměru 1?“ pro uchycení horní plochy svorek a jejich automatické rozmístění.

Když většina z nás slyší slova „ohýbání dřeva“, vybaví se nám ohýbání párou. Dřevo se krátce zahřeje v nízkotlaké páře, aby změkl lignin (bílkovina podobná lepidlu, která drží celulózová vlákna pohromadě). Ještě horké dřevo se upne do ohýbací formy. Celulózová vlákna se teleskopicky přizpůsobí zakřivení a lignin se ochladí, aby je udržel na místě. Nebo téměř. Ve skutečnosti se vlákna nikdy zcela nepřizpůsobí a po vyjmutí dřeva z ohýbací formy dochází k velkému zpětnému rázu – dřevo ztrácí část svého zakřivení. Pokud není dřevo připevněno k ostatním částem projektu tak, aby drželo křivku, může se dále uvolňovat a ještě více pružit. Tento problém trápil bratry Wrightovy při jejich pokusech s kluzáky – vypočítali přesné křivky žeber, aby letěli co nejefektivněji, jenže než se jim podařilo dostat kluzáky do vzduchu, žebra se uvolnila a ztratila značnou část zakřivení.

Pro vyřešení tohoto problému nakonec upustili od ohýbání párou a použili ranou formu ohýbání za studena. Uspořádali části žeber pro své letouny do ohýbací formy a pak je k sobě přibíjeli pomocí trnů. Nemohli použít lepidlo – lepidla před 100 lety nebyla odolná vůči povětrnostním vlivům. Stačil by pořádný déšť a křídla by se rozpadla.

Naštěstí máme na výběr mnohem větší a spolehlivější výběr lepidel než Wrighty. Rozhodli jsme se vyrobit ohýbaná dřevěná žebra našich replik větroňů Wright laminováním dílů lepidlem z alifatické pryskyřice odolné proti vodě (žluté). Pro použití, jako je to naše, byste mohli použít také resorcinolové, epoxidové nebo polyuretanové lepidlo. Pokud váš projekt nebude vystaven povětrnostním vlivům, můžete použít téměř jakékoli kvalitní lepidlo na dřevo.

Před utažením svorek je jen přitáhněte, aby držely pažbu u formy. Pomocí kousku dřeva a kladiva poklepejte na horní hrany lišt, aby se vyrovnaly. Pak svorky utáhněte, dokud nezmizí mezery mezi jednotlivými vrstvami.

Chcete-li ohýbat dřevo za studena, nejprve rozřežte materiál na tenké proužky a srovnejte je tak, aby byla jejich tloušťka rovnoměrná. Tloušťka proužků závisí do značné míry na poloměru zakřivení. Čím menší je poloměr, tím tenčí jsou proužky. Jako výchozí bod používám tuto tabulku:

– poloměr 2″ až 4″ – tloušťka 3/32″

– poloměr 4″ až 8″ – tloušťka 1/8″

– poloměr 8″ až 12″ – tloušťka 3/16″

– poloměr 12″ nebo větší – tloušťka 1/4″

Je třeba zvážit i další faktory: druh dřeva, sklon vláken (jak probíhají mezi plochami lišt), požadovanou pevnost a míru pružení, kterou můžete tolerovat. Pro maximální pevnost a minimální pružení jsme se rozhodli slepit žebra z proužků o tloušťce 1/8″, přestože poloměr oblouku se ani zdaleka neblížil 8″.

Proužky skládejte na sebe tak, jak je budete lepit. Pokud použijete proužky, které byly všechny přeřezány ze stejné desky, převraťte každý druhý proužek konec za konec, abyste obrátili sklon vláken. Na líc jedné lišty naneste tenkou vrstvu lepidla, položte na ni další lištu, naneste další lepidlo a opakujte. Pokud laminujete velké množství proužků, můžete zvolit lepidlo s prodlouženou dobou působení.

Předtím, než lepidlo ztuhne, upněte laminovaný proužek do ohýbací formy. Nechte lepidlo zatuhnout po celou dobu jeho upnutí. Pokud si nejste jisti dobou upnutí, počkejte celý den, než sestavu vyjmete z ohýbací formy. Při uvolňování svorek bude docházet k malému zpětnému rázu. Pokud je zakřivení kritické (jako tomu bylo u našich žeber kluzáku), proveďte v ohýbací formě mírně těsnější zakřivení, abyste to vyrovnali.

Doporučené výrobky

Zde jsou uvedeny některé spotřební materiály a nástroje, které považujeme za nezbytné při každodenní práci v dílně. Z prodejů uskutečněných prostřednictvím našich odkazů můžeme získat provizi, nicméně tyto produkty jsme pečlivě vybírali pro jejich užitečnost a kvalitu.

  • 48″ tyčová svorka

  • PSA Role brusného papíru

  • 1/2″ rovný bit

admin

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.

lg