16
Jan

Af : wkmounts / 16 Jan,2020

Polyethylen er en af de mest udbredte termoplastmaterialer i verden og kan findes i alt fra indkøbsposer til børnelegetøj og shampooflasker. Det kan kategoriseres i flere underkategorier baseret på dets molekylære struktur, som hver især udviser unikke egenskaber, der gør det velegnet til brug i bestemte anvendelser. De mest almindelige typer polyethylen er:

  • Low density polyethylen (LDPE). Denne klare eller gennemskinnelige plast udviser fleksibilitet, kemisk modstandsdygtighed og vandtæthedsevne. Det anvendes til fremstilling af en lang række produkter, herunder indkøbsposer, plastfolie og -film, fleksibelt emballagemateriale og sprøjtestøbte dele.
  • High density polyethylen (HDPE). HDPE giver større stivhed og holdbarhed end LDPE. Det fås i gennemsigtig til uigennemsigtig variation og udviser fremragende kemisk modstandsdygtighed. Produkter fremstillet af HDPE omfatter stive emballagebeholdere, legetøj, udendørs møbler og strukturer, køkkenudstyr og VVS-rør.

Det følgende blogindlæg giver en mere omfattende sammenligning af LDPE og HDPE og skitserer ligheder og forskelle mellem de to polyethylenvarianter.

Ligheder mellem LDPE og HDPE

Da de grundlæggende består af de samme polymeriserede ethylenmolekyler, har LDPE og HDPE mange fælles egenskaber. F.eks. udviser begge materialer følgende egenskaber:

  • Lav materialevægt
  • Trækstyrke på mellem 0,20 og 0,20.40 N/mm2
  • Høj slagstyrke
  • Bestandighed over for kemikalier, vanddamp og vejrlig
  • Høj genanvendelighed
  • Lette fremstillings- og fabrikationsomkostninger

Ved anvendelse i sprøjtestøbningsoperationer udviser begge materialer også følgende:

  • Smeltetemperaturer på 180 ̊ til 280 ̊ C (355 ̊ til 535 ̊ F)
  • Høje indsprøjtningshastigheder
  • Tørring af den færdige del er ikke nødvendig

Lighederne i ovenstående egenskaber, blandt andre, gør LDPE og HDPE velegnede til lignende anvendelser. Nogle af de industrier, der almindeligvis bruger begge materialer, omfatter bl.a:

  • Automotive
  • Elektrisk
  • Hydraulik og pneumatik
  • Pakning
  • Rør og rørledninger

Forskelle mellem LDPE og HDPE

Mens LDPE og HDPE deler mange egenskaber, resulterer deres fundamentalt forskellige interne sammensætninger også i mange forskelle. Polymerkæderne, som begge materialer består af, er forgrenede i LDPE, mens polymererne i HDPE har en mere krystallinsk struktur. Denne forskel i polymerorganisation fører til forskellige egenskaber i hvert materiale.

Forskelle i fysiske egenskaber

LDPE er blødere og mere fleksibelt end HDPE. Det har også et lavere smeltepunkt (115° C) og er mere gennemsigtigt. Sammenlignet med HDPE er det mere tilbøjeligt til at knække under belastning.

HDPE er stiv og holdbar og har større kemisk modstandsdygtighed. Dens højere smeltepunkt (135° C) gør det i stand til at modstå højere temperaturer end LDPE. Dens mere krystallinske struktur resulterer også i større styrke og uigennemsigtighed i materialet.

Forskelle i genanvendelighed

Både LDPE og HDPE er genanvendelige; de skal dog genanvendes separat. LDPE er klassificeret under genanvendelsesnummer 4, og HDPE under genanvendelsesnummer 2. Afhængigt af produktet kan LDPE også være vanskeligere at genanvende, da det er blødere og kan blive fanget i genanvendelsesmaskinerne. HDPE er lettere at transportere og køre gennem genanvendelsesudstyr.

Forskelle i produktionsmetoder

LDPE fremstilles ved at komprimere monomer ethylengas i en autoklave eller rørformet reaktor for at lette polymeriseringen – dvs. sammenbindingen af monomerer til polymerkæder.

HDPE fremstilles ved at opvarme petroleum til meget høje temperaturer. Denne proces frigør ethylengasmonomererne, som derefter kombineres for at danne polymerkæder.

Superior Plastic Products From OMICO

Selv om LDPE og HDPE deler en række nyttige egenskaber, herunder høj kemisk modstandsdygtighed og lav opløselighed, har de også forskellige materialeegenskaber, der påvirker deres anvendelighed i forskellige applikationer. Til støbning og formning af stærkere og mere holdbare produkter er HDPE en langt mere pålidelig mulighed end LDPE.

I mere end 50 år har OMICO været en førende leverandør af blæsestøbte plastdele og komponenter af høj kvalitet til industrier lige fra bilindustrien til legetøjsfremstilling. Vi kan anvende en række forskellige plastmaterialer i vores støbeprocesser, herunder HDPE. Hvis du ønsker flere oplysninger om vores blæsestøbningsprodukter og -tjenester, kan du kontakte os eller anmode om et tilbud i dag.

admin

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.

lg