Darüber hinaus wird ein Tank benötigt, um das Öl zu speichern, aus dem das Hydrauliksystem im Falle eines Defizits schöpfen kann. Bei einem pneumatischen System hingegen kann die Luft einfach aus der Atmosphäre entnommen und über einen Filter gereinigt werden.
Zusammenfassend lassen sich die Unterschiede wie folgt beschreiben:
Stärken
Pneumatische Systeme zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion und geringe Anschaffungskosten aus. Das liegt daran, dass luftbetriebene Schaltungen mit vergleichsweise geringem Druck arbeiten und die Komponenten aus preiswertem Material hergestellt werden können, was die Kosten für sekundäre Bearbeitungen und Arbeitsgänge senkt.
Andererseits können Sie dies von hydraulischen Schaltungen zunächst nicht erwarten, da sie ein Aggregat erfordern, das Teil Ihrer Maschine sein sollte. Wenn Sie also kostengünstig anfangen wollen, könnten Luftkreise die richtige Wahl für Sie sein.
In der Zwischenzeit werden die Kostenszenarien auf lange Sicht anders aussehen. Pneumatische Schaltkreise können in Bezug auf die Betriebskosten 5-10 mal teurer sein.
Es sind Tonnen von Pferdestärken erforderlich, um atmosphärische Luft auf ihren normalen Arbeitsdruck zu komprimieren. Das macht den Betrieb von Druckluftmotorenkomponenten sehr kostspielig. Bei der Hydraulik können die hohen Anschaffungskosten oft durch niedrige Betriebskosten aufgrund des höheren Wirkungsgrads ausgeglichen werden. Hydraulisch betriebene Maschinen arbeiten mit einem höheren Druck von 1500-2500 psi und erzeugen daher eine höhere Kraft aus kleinen Stellgliedern.
Wenn eine bestimmte Produktionsanlage mehrere hydraulische Maschinen hat, ist es ideal, zentrale Stromaggregate einzurichten, um von ihren Vorteilen zu profitieren. Der Geräuschpegel der Maschinen wird erheblich reduziert, die Betriebszeit aller Maschinen erhöht, und es stehen Reservepumpen zur Verfügung, falls eine Arbeitspumpe ausfällt.
Pneumatische Systeme sind im Vergleich zu ihren hydraulischen Gegenstücken einfacher zu warten. Druckluftbetriebene Schaltungen sind sauberer, da der Kraftüberträger atmosphärische Luft ist. Jegliche Leckagen verursachen keine Probleme.
Dies kann jedoch recht teuer sein, und es sind etwa fünf Kompressor-PS erforderlich, um eine typische Handblasdüse mit Luft zu versorgen und dann einen Druck von 100 psi aufrechtzuerhalten.
Auch wenn die Wartung von Hydrauliksystemen ein Problem darstellen kann, müssen nur die richtigen Maßnahmen ergriffen werden, um das Problem zu beheben. Geeignete Installationsverfahren, vorbeugende Wartung und die richtigen Materialien können dazu beitragen, hydraulische Lecks zu minimieren.
Beste Anwendungen für Hydraulik und Pneumatik
Pneumatik
Pneumatik wird typischerweise in Fabriken, im Baugewerbe, in Mühlen, im Bauwesen und in der Technik eingesetzt, indem eine zentrale Druckluftquelle für den Antrieb verwendet wird. Auch in der Medizin wird die Pneumatik häufig eingesetzt, z. B. in der Hochleistungsbohrmaschine eines Zahnarztes. Praktisch alles kann mit Pneumatik betrieben werden, einschließlich jeglicher Form von Transportmitteln. Das kleine Röhrchen in einem Bankschalter wird durch Pneumatik über eine Hochdruck-Druckluftquelle angetrieben.
Hydraulik
Hydraulik wird im täglichen Leben auf vielfältige Weise eingesetzt, und die meisten von ihnen sind auf Maschinen anwendbar. Die Hydraulik wird zum Beispiel im Bremssystem eines Autos eingesetzt. Sie erfordert nur eine geringe Kraft, wenn der Fahrer auf die Bremsen tritt, aber es wird bereits eine größere Kraft erzeugt, um ein Auto zu stoppen oder zu verlangsamen, da sie gleichmäßig auf alle 4 Bremsbeläge wirkt.
Hydraulische Anwendungen sind auch bei Hebevorrichtungen wie Rollstuhlliften, Baggerarmen an Maschinen wie Baggern, hydraulischen Pressen zum Schmieden von Metallteilen und Flügelklappen an Flugzeugen zu finden. Offensichtliche Anwendungen der Hydraulik sind bei schweren Geräten zu finden.
Hier bei Worlifts haben wir Erfahrung in der Lieferung und Wartung in vielen Branchen wie Öl & Gas, Maschinenbau, Eisenbahn und erneuerbare Energien.
