SOLDADURA DE PEGAMENTO 101: Introducción a la soldadura SMAW

Cuando la gente piensa en la soldadura, 9 de cada 10 veces se imaginan la soldadura de pegamento. La soldadura de varilla es generalmente el primer proceso que enseñamos, y por una buena razón. La soldadura con varilla enseña los fundamentos de la soldadura y si usted puede soldar con varilla, los demás vendrán más fácilmente.

Antes de adelantarnos, hablemos de lo que es la soldadura con varilla y por qué se utiliza. Si eres nuevo en la soldadura, los procesos más comunes son GMAW (MIG), GTAW (TIG), FCAW (Flux Core) y SMAW (Stick). Cada proceso tiene sus ventajas y desventajas, pero para los propósitos de hoy vamos a centrarnos en el palo.

Ventajas de la soldadura con varilla:

1. Portabilidad

Una de las mayores ventajas de utilizar el proceso de soldadura con varilla es que es extremadamente portátil. El fundente que rodea a la varilla actúa como escudo, por lo que no hay necesidad de manipular cilindros voluminosos. Agarre un puñado de varillas, saque los cables y esté listo para girar y quemar.

2. Suelde en todas las posiciones

Ya sea que esté en el campo o en su garaje, en algún momento se encontrará con la necesidad de soldar fuera de posición (horizontal, vertical, por encima de la cabeza). Algunos procesos están limitados a la posición plana debido a la fluidez del charco u otros factores. La soldadura con electrodo no es uno de esos procesos. La capacidad de trabajar en diferentes posiciones sólo está limitada por la elección del electrodo.

3. Asequible

Comparado con sus homólogos, la soldadura con electrodo es un proceso muy asequible. Puede adquirir una máquina de varilla básica, de una empresa de renombre, por menos de 500 dólares.

Desventajas de la soldadura con varilla:

1. Velocidad de soldadura

Debido a que el electrodo es también el metal de relleno, sólo se puede soldar durante cortos períodos de tiempo antes de tener que recargar otra varilla.

2. Baja eficiencia del electrodo

Procesos como MIG y Flux Core son procesos muy eficientes. Se pueden soldar cientos de metros antes de tener que cambiar el carrete. En la soldadura con electrodo, alrededor del 5% de cada varilla se desperdicia.

Preparación de la máquina

Aquí están las buenas noticias; no hay muchas variables en la soldadura con electrodo aparte de la varilla. En pocas palabras, cuando configuramos una máquina, estamos conectando el cable de tierra (o de trabajo) al cable negativo y el portaelectrodo (o aguijón) al cable positivo para el DCEP (Electrodo de Corriente Directa Positivo). El 99% de las veces es así de sencillo.

En algunos casos también se utiliza CA (corriente alterna) o DCEN (electrodo de corriente continua negativo), pero llegaremos a eso más adelante.

Elección del electrodo

Diferentes electrodos están diseñados para diferentes aplicaciones. Vamos a repasar algunos electrodos comunes, discutir sus capacidades y cómo ejecutar cada uno.

1. E6010

E6010, más comúnmente conocido como 6010, está diseñado para funcionar sólo con DCEP. Las varillas 6010 están diseñadas para aplicaciones de acero al carbono. El nombre de un electrodo de acero al carbono dice mucho de él. Vamos a analizar qué significa realmente E6010.

E

La letra «E» al frente de la clasificación significa «Electrodo».

60

Los dos primeros números de las varillas de acero al carbono siempre indican la resistencia a la tracción de los electrodos. En el caso de E6010, significa que este electrodo tiene una resistencia a la tracción de 60.000 libras.

1

El tercer dígito indica las posiciones en las que se puede utilizar el electrodo. Y aquí es donde se pone un poco raro. Uno es para todas las posiciones. El 2 es para plano y horizontal.

Ahora es cuando se pone un poco complicado. El 1 nos dice que podemos correr en todas las posiciones; plana, vertical, horizontal y por encima de la cabeza. Pero no nos dice si podemos correr en vertical hacia arriba, en vertical hacia abajo o en ambas.

E6010 correrá en todas las posiciones en cualquier dirección. He aquí por qué:

0

El último número nos habla de la composición química del flujo. Así que el cero, en este caso, es sodio de alta celulosa.

El sesenta y diez es un tipo de charco de soldadura violento, que cava y se congela rápidamente. Esto significa que cuando se produce un arco se puede cavar y gubiar, pero tan pronto como salimos del baño de soldadura se congela muy bien. Esto es importante porque nos permite soldar en plano, en horizontal, en vertical hacia arriba, en vertical hacia abajo y por encima de la cabeza sin que el baño de soldadura fundido se caiga.

Soldadura con E6010

Cuando se trata de soldar con electrodo, hay una forma correcta y otra incorrecta de hacerlo. NO queremos usar ángulos extremos. Con la soldadura con varilla, generalmente queremos utilizar un ligero ángulo de arrastre. Arrastrar la varilla ayudará a evitar que la escoria ruede delante del charco, causando porosidad y otros defectos.

Cuando usted golpea su arco sólo haga una pequeña acción de puntada hacia adelante y hacia atrás. Todo lo que quieres hacer es llevar el cordón a lo largo. Mueva la varilla lentamente, apenas arrastrándola sobre el material con un paso muy ligero. El 6010 produce un fundente ligero, de tipo cristalino.

No se desprende fácilmente, pero no lo machaques. Que un trozo de escoria caliente salga disparado hacia tu ojo es un error que sólo cometerás una vez. Deje que se enfríe, ráspelo con un martillo de desmenuzar, pase un disco de alambre y siga adelante.

2. E6011

E6011 es muy similar al 6010. Una rápida recapitulación del sistema de numeración nos dice que este electrodo (E) tiene 60.000 libras de resistencia a la tracción (60) y puede funcionar en todas las posiciones (1). El «1» final en E6011 indica una composición de fundente que le permite funcionar en DCEP o AC.

Cuando se suelda en DCEP con E6011, el arco es casi idéntico al 6010. La mayoría de los soldadores nuevos, y algunos profesionales experimentados, tienen dificultades para notar la diferencia.

Soldadura en CA con E6011

La corriente alterna es donde notará la diferencia con los electrodos 6011. Lo que vas a notar es la diferencia de sonido. En el momento en que se produce un arco, oirás un claro zumbido. Es la corriente que rebota de un lado a otro, o que se alterna, de DCEN a DCEP.

La corriente AC es una ventaja cuando se suelda material fino, porque se consigue una penetración significativamente menor.

3. E6013

La siguiente varilla de la línea es otra muy común, la 6013. A diferencia de la 6010 y la 6011, la 6013 tiene un arco muy suave y una cubierta de escoria densa. Esta varilla puede ser engañosa para los principiantes, ya que cuando se ejecuta correctamente obtendrá lo que parecen grandes bolsas de porosidad en la escoria. Esto es normal. Una vez que se quita la escoria, su soldadura estará bien.

Una vez más, este es un electrodo de 60.000 libras de resistencia a la tracción que se puede ejecutar en todas las posiciones.

El «3» indica el tipo de fundente. El 6013 tiene un fundente extremadamente denso que crea una cubierta de escoria suelta y fácil de eliminar.

Soldadura con E6013

El 6013 puede funcionar con DCEP, DCEN o AC. No importa la polaridad con la que se trabaje, al 6013 no le gusta ser muy manipulado. Encienda el arco y haga un ligero arrastre con la menor variación posible.

DCEN

El electrodo negativo depositará más material más rápido, por lo que obtendrá más corona o acumulación en el perfil de su cordón.

DCEP

El electrodo positivo funcionará de forma ligeramente más rígida o violenta que DCEN. Se dirige más calor al material base, por lo que también obtendrá más penetración en DCEP.

AC

La corriente alterna es un proceso más frío. por naturaleza, por lo que va a requerir más amperios para fundir la varilla, pero producirá una soldadura con poca penetración. De nuevo, esto hace que la 6013 sea una varilla excelente para trabajos de calibre ligero.

3. 7018

La última varilla de la que hablaremos hoy es la 7018. E7018 es una varilla versátil que es muy común en. aplicaciones de acero estructural. Es una varilla de bajo hidrógeno, lo que la hace muy susceptible a la humedad. Por eso. El 7018 se almacena siempre en un horno de varilla seca. Mantener estas varillas a más de 250 grados es importante para mantener la integridad del fundente.

70

Este es el primer electrodo del que hablamos que no tiene una designación «60». Eso es porque. esta varilla tiene 70.000 libras de resistencia a la tracción, donde el resto tenía 60.000.

1

Una vez más, un 1 en el tercer dígito indica que soldará en todas las posiciones.

8

El 8 nos dice que se trata de un fundente de bajo hidrógeno. ¿Quiere ver una demostración visual de lo que significa? Vea nuestro vídeo sobre la cantidad de partes difusibles por millón de hidrógeno que hay en el 7018.

La soldadura con E7018

El 7018 funciona de forma muy parecida al 6013. Realmente no es necesario manipularlo. De hecho, el 7018 es un charco tan fluido que cuanto más lo manipules, más posibilidades tendrás de atrapar la escoria. Hemos dicho que el «1» indica que se puede soldar en todas las posiciones, ¿recuerdas?

Hay un pequeño consejo profesional: Las posiciones sólo se refieren a plano, horizontal, vertical y por encima. No designan entre la dirección. Por ejemplo, el 7018 está clasificado para todas las posiciones. Sin embargo, sólo puede funcionar en vertical en dirección ascendente. Si intenta ir cuesta abajo, el charco de fluido simplemente se caerá.

7018 tiene un arco muy suave y mantecoso con una profundidad de penetración media. Puede funcionar en DCEP, DCEN o AC. Las aplicaciones de acero estructural en los Estados Unidos utilizan DCEP en casi todos los casos. En Europa utilizan el 7018 DCEN para los tubos de raíz abierta, mientras que nosotros utilizamos el 6010 casi exclusivamente. El AC se utiliza normalmente en aplicaciones no críticas, debido a su baja penetración.

Ahora que tienes un mejor conocimiento de la soldadura con electrodos y de los diferentes electrodos, prueba alguno por ti mismo. No olvides compartir tus progresos con nosotros y haznos saber qué otros vídeos quieres ver en Weld.com.