あなたは、相手先商標製品製造会社（OEM）にお勤めですか？
Electronics Manufacturing Services (EMS) は、電子部品やアセンブリの設計、テスト、構築、配送、またはアフターマーケット支援を行う企業によって提供されるものです。
What to Expect from Electronic Manufacturing Services Companies
Electronics Contract Manufacturing Services は、サプライヤーによってさまざまです。 どのようなパートナーでも、これらのサービスのいずれかからすべてを提供することができます。
- PCB アセンブリ
- Cable Assembly
- Electromechanical Assembly
- Contract design
- Testing
- Prototyping
- Aftermarket services
ここに挙げたものは業界の標準となっていますが、よりニッチで特殊な提供も行っています。 いずれにせよ、EMS企業に関するいくつかの考えをご紹介します。
- 専任のエンジニアを持つ企業との連携は非常に価値があります。
- あなたが必要とする業界固有の資格をベンダーが持っていることを確認します。 たとえば、医療関係の会社では、ガス メーターの会社にはない特定の認証が必要な場合があります。
以下は、EMS で期待されることです。 この機能は、頻繁に使用するアプリケーションをキャッシュすることにより、システムのパフォーマンスと信頼性を向上させます。
スルーホールは、基板に人が関わることが多いため、少し時間がかかります。
回路基板部品は非常に小さいので、テストするまで間違った組み立てをしていることに気づかないことがあります。 幸いなことに、完全な電子機器メーカーは、完全な機能的な社内テスト サービスを提供してくれるでしょう。 詳細は後述します。
Cable Assembly
これらのサービスには、ケーブル・アセンブリ以外のものもあります。 これらのサービスに関連する他の製品には、
- Harnesses
- Control panel/boxes
- Mechanical subassemblies
- Panel wiring and assembly
充実したプロバイダが製品のエンジニア、テスト、製造を担当します。
ケーブル アセンブリの場合、製造は手はんだで行われ、ベンダーはこの認定を受けている必要があります。 多くは、インジェクション オーバーモールドの機能を持つこともできます。 これは、複数の材料を使用して 1 つのパーツを作成するプロセスを指します。 通常、最初の材料 (基板と呼ばれることもあります) は、製造中に後続の材料 (オーバーモールド) で少なくとも部分的に覆われます。
お使いのベンダーはカスタム オーバーモールド機能を提供していますか。 購入前に確認する価値のあることです。
テストの時期ですか。 ケーブルは、機能テストとプルテストを受けることができます。 テスト プロセスは PCB アセンブリほど厳密である必要はありません。
これらのテストの形式には、自動ケーブル テスト、および導通と「ヒポット」テストが含まれます。 「ヒポット」とは、高電位の略で、転じて高電圧を意味します。
Electromechanical Assembly
これらのサービスは、ボックスビルドのような製品を指します。 メーカーによっては、これらのエンクロージャは、
- Steel
- Aluminum
- Plastic
堅牢な電子機器メーカーは、これらのサービスのために専門の最終組立チームを持っているかもしれません。
ベンダーは、以下のサービスも提供できます：
- カスタム出荷パッケージ
- 機能テスト
- 構成管理
- 封止
- 3-D モデリング
- ポッティングおよび熱収縮使用
構成管理は製品のパフォーマンスと外観に一貫性を確立するための手段です。 ポッティングとは、完成したアセンブリにグーのようなものを充填し、耐湿性、耐振動性、耐衝撃性、耐腐食性を向上させることです。 熱収縮は、ケーブルの上にかぶせる収縮性のプラスチックチューブです。
すべての電気機械アセンブリ作業は、設計段階と製造プロセスの両方において、本質的な安全性を念頭に置いて行われるべきです。
設計を外注することで、業界固有の専門エンジニアや生産チームを活用することができます。 ベンダーは、
- ソフトウェアとファームウェア
- バリデーション テスト
- DFX 分析 (製造性、テスト性、コスト効果のための設計)
- 環境テストに準拠
これを行い、すべての段階で文書を提供して規制認可に対応しなければならないのです。
しかし、ベンダーが製品開発プロセスに全面的に参加することで、EMS は本当に輝くことができます。 これは、製品設計が実際に行われる前に関与することを意味します。
電子機器製造サービスには、エンジニア、材料マネージャー、および契約した設計の改良を支援するその他の人々が含まれる必要があります。
- Circuit simulation and prototyping
- Testing
- Costing exercises
- 3-D CAD and physical modeling
- Technical feasibility studies
- Quality review
“costing exercises” に目を奪われましたか？ 価格の問題をベンダーに相談すれば、より安価な代替部品を見つけることができるかもしれません。 最終製品の品質を下げることなく、すべてです！
テスト
回路基板の出荷が玄関先に到着する前に、支払ったものが手に入ることを確認したいものです–適切に組み立てられた、完全に機能する基板。
PCB テストを実施しないと、
- リード タイムが短くなる
- 問題を修正するために余計なコストがかかる
- 製品や会社の評判を損なう
電子機器契約メーカーが PCB アセンブリをテストできる方法は非常に多くなっています。 メーカーが提供するものは、目視検査（基本）から機能テスト（ターンキー操作を可能にするもの）まで多岐にわたります。
PCB テストの種類は以下のとおりですが、これらに限定されるものではありません。
- Flying probe testing
- In-circuit testing (ICT)
- Burn-in testing
- Automated optical inspection (AOI)
- Other functional testing
製品の受領前に大規模なテストを選択すれば、仕様に沿って構築されているか確認することが可能です。 最も重要なことは、製品に追加のテストが必要か、顧客に送る準備ができているかを知ることができることです。 PCB プロトタイピングは、ローンチに向かう際に恥ずかしい状況を避けるのに役立ちます。
プロトタイピングの正当化の多くは明らかですが、すべてではありません。 専門家である ECM は、技術的および人的な欠陥を簡単に検出することができます。
PCBプロトタイピングサービスは、多くの場合、これら4つの形態のいずれかを取ります。 リストを下に行くほど、ビルドはより「完全」になります：
- ビジュアル モデル
- Proof of Concept
- Working prototype
- Functional prototype
ここで PCB 試作品のタイプについてもっと知ることができます。
アフター マーケット サービス
EMS は、契約の一環としてベンダーが以下の機能を提供する場合、大きな利益をもたらします。
- Repairing
- Refurbishing
- Calibration
- Upgrading
これには他社製の製品や持続的エンジニアリングを必要とする旧製品に対する作業も含まれることがあります。
サービス プロバイダーによっては、故障解析で問題を先取りすることも可能です。 同じ修理が繰り返し行われている場合、プロバイダーは、長い目で見てコスト削減になる再設計の見積もりを出してくれるかもしれません。
陳腐化は、電子機器製造における同様の問題です。部品の寿命が近づいたとき、サプライヤーは新しい供給品の見積もりを行い、準備不足に陥ることがないようにしています。
供給者が提示する可能性のある推奨事項は 3 つあります。
- End-of-life — その部品はもはや有用ではなく、サポートもされない
- Last time buy — その部品を製造中止する前の最後の大量購入
- Not recommended for new design — その部品の将来は不確か、時代遅れ、あるいは陳腐化の危険性がある
Not recommended for a new design–Not recommended for the parts is a future of the old-of-lenses.
部品の陳腐化を管理するために、ベンダーはライフサイクル分析を提供する必要があります。 この評価では、部品の寿命全体を通じて環境に与える総影響を調べます。 生産が完了する前に、ベンダーは交換が必要な部品を積極的に探し、代替品の入手を支援できます。
したがって、「アフターマーケット」という言葉にもかかわらず、これらのサービスの一部は、顧客が最終結果を見る前に利益を得ることができます。 製品を市場に送り出す前に、常にリスクを認識しておく必要があります。
- Cleaning
- Inspections
- Paintting
- Troubleshooting
- A whole lot more
Vendor Choice Matters
これは電子機器の受託製造サービスについての概要に過ぎません。 お分かりのように、得られるものはベンダーによって大きく異なります。 あるところは、単にベアボードを大量に印刷することを求めています。 また、少量で複雑かつ創造的なソリューションを提供し、サプライ チェーンのいくつかのステップを支援するベンダーもいます。
電子機器メーカーが提供できるもの、提供すべきものについて、さらに質問がある場合は、ここをクリックしてください。
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