Mais, seria necessário um tanque para armazenar o óleo do qual o sistema hidráulico pode extrair em caso de défice. Num sistema pneumático, no entanto, o ar pode simplesmente ser aspirado da atmosfera e depois purificado através de um filtro.
Em resumo, as suas diferenças são as seguintes:
Optimização das Forças
Pode contar com sistemas pneumáticos para ter simplicidade de desenho e baixos custos iniciais. Isto porque os circuitos pneumáticos operam a uma pressão comparativamente baixa e os componentes podem ser feitos de material barato que reduz os custos e operações de usinagem secundária.
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Por outro lado, isto não é algo que não se possa esperar dos circuitos hidráulicos inicialmente porque requer uma unidade de potência que deve fazer parte da sua máquina. E assim, se quiser começar de uma forma menos dispendiosa, os circuitos de ar podem ser a escolha certa para si.
Entretanto, os cenários de custos vão ser diferentes a longo prazo. Os circuitos pneumáticos poderiam ser 5-10 vezes mais caros em termos de custos operacionais.
Aparentemente, são necessárias toneladas de potência para comprimir o ar atmosférico na sua pressão normal de trabalho. Isto torna os componentes do motor pneumático muito dispendiosos para operar. Quanto à hidráulica, o alto custo inicial pode ser muitas vezes compensado pelo baixo custo operacional com a sua maior eficiência. Máquinas hidráulicas operam a pressões mais elevadas de 1500-2500 psi e, portanto, geram maior força de atuadores de pequena escala.
Quando uma determinada planta de fabricação tem várias máquinas hidráulicas, é ideal montar unidades centrais de potência para se beneficiar de suas vantagens. Os níveis de ruído das máquinas serão substancialmente reduzidos, o tempo de funcionamento de todas as máquinas aumentará e as bombas de reserva estarão disponíveis no caso de uma bomba de trabalho avariar.
Em termos de manutenção doméstica, os sistemas pneumáticos são mais fáceis de manter em comparação com os seus equivalentes hidráulicos. Os circuitos operados a ar são mais limpos, pois seu transmissor de força é o ar atmosférico. Qualquer vazamento não causará problemas.
No entanto, isto pode ser bastante caro e serão necessários cerca de cinco cavalos de potência para fornecer ar a um bico de sopro manual típico e depois manter 100 psi.
Assim, mesmo que a manutenção da casa hidráulica possa ser um problema, só é necessário empregar medidas adequadas para remediar o problema. Procedimentos apropriados de canalização, manutenção preventiva e os materiais certos podem ajudar a minimizar vazamentos hidráulicos.
Best uses for Hydraulics and Pneumatics
Pneumatics
Pneumatics são tipicamente usados em instalações de fábrica, construção, moinhos, construção e tecnologia, usando uma fonte central de ar comprimido para energia. Aplicações médicas da pneumática são igualmente comuns, incluindo a broca de alta potência de um dentista. Praticamente tudo pode funcionar com pneumática, incluindo qualquer forma de transporte. Esse pequeno tubo no acionador de um banco opera através da pneumática através de uma fonte de alta pressão de ar comprimido.
Hidráulica
Hidráulica tem usos variados na vida diária e a maioria deles são aplicáveis a máquinas. Por exemplo, os sistemas hidráulicos são aplicados no sistema de travagem de um automóvel. Eles requerem apenas uma pequena força à medida que o condutor pisa nos travões do carro, mas já é produzida uma força maior para parar ou abrandar um carro, pois actua igualmente em todas as 4 pastilhas de travão.
Aplicações hidráulicas são também evidentes em equipamentos de elevação, tais como elevadores de cadeiras de rodas, braços de escavação em máquinas como escavadoras, prensas hidráulicas para forjar peças metálicas e abas de asas em aeronaves. Os usos óbvios da hidráulica são com equipamentos pesados.
Aqui na Worlifts, temos experiência no fornecimento e manutenção em muitas indústrias como Petróleo & Gás, Engenharia, Ferrovia e Renováveis.
