Polietileno é um dos termoplásticos mais utilizados no mundo e pode ser encontrado em tudo, desde sacos de mercearia a brinquedos para crianças e frascos de champô. Pode ser categorizado em várias subcategorias com base na sua estrutura molecular, cada uma das quais demonstra características únicas que o tornam adequado para uso em aplicações particulares. Os tipos mais comuns de polietileno são:
- Polietileno de baixa densidade (PEBD). Este plástico transparente ou translúcido exibe flexibilidade, resistência química e capacidade de impermeabilização. É utilizado na fabricação de uma ampla gama de produtos, incluindo sacos de supermercado, filme e película plástica, material de embalagem flexível e peças moldadas por injeção.
- PEAD (polietileno de alta densidade). O PEAD oferece maior rigidez e durabilidade do que o PEBD. Ele está disponível em variação translúcido a opaco e apresenta excelente resistência química. Os produtos feitos de PEAD incluem embalagens rígidas, brinquedos, móveis e estruturas externas, equipamentos de cozinha e canos de canalização.
O seguinte post do blog oferece uma comparação mais abrangente do PEBD e do PEAD, destacando as semelhanças e diferenças entre as duas variantes do polietileno.
Similitudes entre o PEBD e o PEAD
Por serem fundamentalmente compostos pelas mesmas moléculas de etileno polimerizado, o PEBD e o PEAD compartilham muitas características. Por exemplo, ambos os materiais exibem as seguintes propriedades:
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Baixo peso do material - Força de tensão variando de 0,20 a 0.40 N/mm2
- Alta resistência ao impacto
- Resistência a produtos químicos, vapor de água e intempéries
- Alta reciclabilidade
- Baixo custo de fabricação e fabricação
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Quando empregados em operações de moldagem por injeção, ambos os materiais também demonstram o seguinte:
- Melt temperaturas de 180 ̊ a 280 ̊ C (355 ̊ a 535 ̊ F)
- Rápidas velocidades de injeção
- Secagem da peça acabada não necessária
As semelhanças nas características acima, entre outras, tornam o PEBD e o PEAD adequados para aplicações similares. Algumas das indústrias que normalmente utilizam ambos os materiais incluem:
- Automotiva
- Elétrica
- Hidráulica e pneumática
- Embalagem
- Canalização e tubulação
Diferenças entre PEBD e PEAD
Embalagem
Diferenças entre PEBD e PEAD
Embalagem
PEAD e PEAD compartilham muitas características, as suas composições internas fundamentalmente diferentes resultam também em muitas diferenças. As cadeias de polímeros que compõem ambos os materiais são ramificadas em PEBD, enquanto que, em PEAD, os polímeros têm uma estrutura mais cristalina. Esta diferença na organização do polímero leva a características distintas em cada material.
Diferenças nas Características Físicas
O PEAD é mais macio e flexível que o PEAD. Também tem um ponto de fusão inferior (115° C) e é mais transparente. Em comparação com o PEAD, é mais provável que rache sob tensão.
PEAD é rígido e durável e oferece maior resistência química. O seu ponto de fusão mais elevado (135° C) permite-lhe suportar temperaturas mais elevadas do que o PEBD. Sua estrutura mais cristalina também resulta em maior resistência e opacidade do material.
Diferenças na Reciclabilidade
Both PEBD e PEAD são recicláveis; entretanto, devem ser reciclados separadamente. O PEBD é classificado com o número de reciclagem 4, e o PEAD com o número de reciclagem 2. Dependendo do produto, o PEBD também pode ser mais difícil de reciclar, pois é mais macio e pode ficar preso em máquinas de reciclagem. O PEAD é mais fácil de transportar e passar por equipamentos de reciclagem.
Diferenças nos Métodos de Produção
PEAD é produzido pela compressão de gás etileno monómero em autoclave ou reactor tubular para facilitar a polimerização – ou seja, a ligação de monómeros em cadeias de polímeros.
PEAD é criado pelo aquecimento do petróleo a temperaturas muito elevadas. Este processo libera os monômeros de gás etileno, que se combinam para formar cadeias de polímeros.
Produtos Plásticos Superiores do OMICO
Embora o PEBD e o PEAD compartilhem uma série de características úteis, incluindo alta resistência química e baixa solubilidade, eles também possuem propriedades materiais distintas que afetam sua utilidade em diferentes aplicações. Para moldar e moldar produtos mais fortes e duráveis, o PEAD é uma opção muito mais confiável do que o PEBD.
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