Se você tem coletado facas por um longo tempo, ou mesmo se você é novo em facas, é provável que você tenha se perguntado quais são as diferenças entre todos os tipos de aço em lâminas de facas. Existem muitos tipos diferentes de aço, e sem dúvida você já se perguntou qual é o melhor aço. Este recurso deve ajudá-lo a entender que tipos de aço devem ser usados para que fins, e espero que isso possa ajudá-lo a tomar uma decisão mais educada sobre que aço usar.
Tudo o que é necessário para fazer aço básico é uma combinação de ferro e carbono. No entanto, com o tempo descobriu-se que adicionar diferentes elementos a esta substância básica do aço pode aumentar a sua tenacidade ou dureza. Estes elementos adicionados são responsáveis pela maior diferença entre a maioria dos tipos de aço em lâminas. Foi rapidamente descoberto que existem vantagens e desvantagens em cada elemento adicionado. Por exemplo, uma certa liga pode tornar uma lâmina mais dura. Quanto mais duro for o aço, mais tempo ele vai segurar a sua borda (e isso significa menos afiação freqüente), o que é ótimo! No entanto, se você endurecer a lâmina, você também a torna menos dura, o que significa que a lâmina é menos resistente a choques e impactos (não é uma coisa tão boa). Infelizmente, uma lâmina não pode ser tanto mais dura, como mais resistente; à medida que você adiciona dureza, você torna a lâmina menos dura e vice-versa. Como nem todos nós temos o treinamento básico de um cientista de materiais, aqui estão algumas diferenças chave nos tipos de aço que vão ajudá-lo a decidir que tipo de lâmina é melhor para você.
Ingredientes de aço
Primeiro, vou apresentar-lhe os ingredientes básicos do aço e seus usos.
- Carbono – Este ingrediente é essencial para a criação do aço; todo o aço terá alguma quantidade de carbono. É o elemento de endurecimento mais importante, mas como é adicionado pode reduzir a tenacidade do material. O carbono reduz a quantidade que a faca irá desgastar com o tempo. Portanto, a quantidade de carbono na lâmina diz muito sobre a qualidade do aço. Baixo carbono significa que há (.3% ou menos), médio tem entre (.4-.7%), e alto é (.8% e acima).
- Crómio – Combate a corrosão. As facas de aço inoxidável terão o cromo como ingrediente principal, normalmente com um mínimo de 12%. O cromo também aumentará a resistência de uma faca, mas adicionar cromo em grandes quantidades diminui a tenacidade.
- Cobalto – Fortalece a lâmina.
- Cobre – Combate a corrosão.
- Manganês – Endurece a lâmina. Se adicionado em grandes quantidades pode aumentar a fragilidade.
- Molibdénio – Mantém a resistência do aço a altas temperaturas.
- Níquel – Aumenta a tenacidade.
- Nitrogénio – Este elemento é por vezes utilizado como substituto do carbono no aço.
- Fósforo – Aumenta a resistência.
- Silício – Aumenta a resistência. Também remove oxigênio do metal enquanto ele está sendo formado.
- Enxofre – Aumenta a usinabilidade mas diminui a tenacidade.
- Tungstênio – Aumenta a resistência ao desgaste.
- Vanádio – Aumenta a resistência ao desgaste e torna a lâmina mais dura.
Tipos de aço
Existem literalmente milhares de tipos de aço. Entre eles, os mais comuns são os aços carbono, aços liga, aços ferramenta e aços inoxidáveis. Cada um destes tipos de aço tem um sistema de designação que lhes dá um número específico. Vou dar-lhe um exemplo: No sistema de designação da SAE (Society of Automotive Engineers), o aço carbono e os aços-liga são designados por um número de quatro dígitos, onde o primeiro dígito indica o elemento principal, o segundo dígito indica o elemento secundário, e os dois últimos dígitos indicam a quantidade de carbono, em centésimos de um por cento em peso. Assim, isto significa que 1095 aços seriam .95% carbono. Além disso, no sistema SAE qualquer aço que comece com uma letra é classificado como aço ferramenta.
Aços carbono em flocos são aços que contêm ferro, carbono e uma pequena quantidade de manganês. Em contraste, os aços ligados têm uma composição específica e contêm certas percentagens de vanádio ou molibdénio, e normalmente também têm uma maior quantidade de manganês. Os aços ferramenta contêm tungstênio, molibdênio e outros elementos de liga.
I. Aços ao Carbono Liso
Aços 10XX (1045, 1095) – 1095 é o aço 10XX (ou aço “alto carbono”) mais comum usado para lâminas de facas. Os aços da gama 1045-1095 são utilizados para lâminas de facas, embora o 1050 seja mais comumente visto em espadas. O aço 1045 tem menos carbono (,45%), onde o 1095 tem mais (,95%), inversamente o 1095 tem menos manganês e o 1045 tem mais. Portanto, em essência, o aço 1095 teria mais resistência ao desgaste, mas também seria menos resistente. O 1045 tem uma aresta ok, o aço 1095 tem uma aresta grande, e é fácil de afiar. O maior inconveniente deste tipo de aço é que enferruja facilmente. Devido a este problema, você verá frequentemente lâminas 1095 com algum tipo de revestimento para combater a ferrugem. Se você comprar uma faca com este tipo de lâmina, certifique-se de armazená-la bem e não terá problemas.
Popular Facas de Aço de Alto Carbono:
- 1095 – ESEE Izula
- 1075 – Romper Pântano Condor
- 1055 – Machete de Ponta Fria em Aço Fino
II. Alloy Steels
5160 Steel – Este é o aço carbono liso (1060) que foi misturado com um pouco de crómio. Não há cromo suficiente para torná-lo um aço inoxidável, mas o cromo foi adicionado para fortalecer o material. Este tipo de aço é conhecido pela sua excelente tenacidade. Este tipo de aço tem tipicamente .56-,64% de carbono.
Popular 5160 Facas de Aço:
- Facas de Guincho Faca de Cinto WKII
- TOPS Lil Roughneck
- Facas Dawson
III. Aços para Ferramentas
52100 Aço – Este é o aço para ferramentas de alto carbono. Tem tipicamente .98-1,10% de carbono. Este aço é mais duro do que muitos outros e, consequentemente, tem uma aresta bem fechada. Este é um dos melhores aços para usar se você estiver preocupado em segurar uma aresta. Este material é usado frequentemente para facas de caça. O maior inconveniente deste aço é que ele tem menos cromo que outros aços e consequentemente pode enferrujar.
A2 Aço – Este é um aço muito resistente. No entanto, tem menos resistência ao desgaste do que outros aços para ferramentas. Este aço é frequentemente usado para facas de combate feitas sob medida devido à sua tenacidade. Ele tem um teor de carbono entre 0,95 e 1,05%. Este aço não contém muito crómio (normalmente cerca de 5%) e precisa de ser mantido cuidadosamente para evitar a ferrugem. Será frequentemente revestido numa lâmina de faca para evitar este problema.
Popular A2 Facas de Aço:
- Facas do Rio das Cascas
- Facas de Ferramentas Utilitárias
CPM 10V Aço – CPM significa Crucible Particle Metallurgy, que é um nome de marca. Este é um dos aços para ferramentas mais resistentes ao desgaste. Também tem uma boa tenacidade para um aço-ferramenta. Esta é uma ótima escolha se você está procurando algo com muita resistência ao desgaste, mas não é um material realmente resistente.
CPM 3V Steel Este aço foi projetado para ser resistente e ao mesmo tempo ser um aço de alta resistência ao desgaste.
Facas de aço CPM-3V Populares:
- Boker Anso Solo
- Bradford Guardian5
CPM M4 Steel – Este aço tem uma excelente resistência ao desgaste e tenacidade. Tem cerca de 1,42% de carbono.
Facas M4 Populares:
- Spyderco Paramilitary 2 (Sold Out)
- Spyderco Military
D2 Steel – Este aço tem alto teor de cromo, apenas menos do que o que poderia classificá-lo como aço inoxidável. Por causa disso, ele tem boa resistência à ferrugem. É muito mais resistente que a maioria dos aços inoxidáveis, mas não tão resistente como a maioria dos outros aços-ferramenta. Este aço tem uma excelente resistência ao desgaste. Tem uma grande retenção de arestas, mas pode ser muito difícil de afiar. Este também é um material resistente ao polimento espelhado, por isso quase nunca o verá dessa forma. Seu teor de carbono é 1,50-1,60%.
Popular D2 Facas:
- Benchmade 51
- ESEE Zancudo
- Medford Praetorian
L6 Aço – Este aço é resistente e segura bem uma aresta. No entanto, tal como outros aços não inoxidável, enferruja facilmente. Alguns consideram este como um dos melhores aços disponíveis para talheres. Também é usado frequentemente em lâminas de serra, mas qualquer faca feita deste material necessita de uma manutenção consistente.
M2 Aço – Este aço é extremamente resistente ao calor. Tem cerca de 0,85% de carbono. Ele segura uma aresta muito, muito bem, mas pode ser quebradiço em facas grandes.
O1 Aço – Este material tem boa retenção de arestas, porque é material duro. O seu maior problema é que enferruja muito rapidamente se não for mantido. Tem um teor de carbono entre 0,85-1,00%.
Popular Facas O1:
- Facas Homem Árvore
- Facas feitas por Behring
- Facas de Cavalo Bateria
O6 Aço – Este é um metal muito mais resistente que 0-1. Este é um dos melhores aços de retenção de arestas.
W2 Aço – Este aço é basicamente aço carbono liso com carbono extra. É muito duro e suporta bem uma aresta.
IV. Aços inoxidáveis
Como discutido acima, as facas de aço inoxidável terão o cromo como ingrediente principal, normalmente com um mínimo de 12%.
As 400 SÉRIES:
420 Aço – Tem cerca de 0,38% de carbono. O baixo teor de carbono significa que este aço é muito macio, e não segura bem uma borda. É um material de baixa qualidade e baixo custo. Muitas facas baratas tendem a ser feitas com este material devido ao seu custo. As lâminas feitas deste material precisam ser afiadas frequentemente, e muitas vezes lascas. No lado positivo, todo o aço inoxidável 420 é extremamente resistente à ferrugem. Isto significa que uma das melhores utilizações para este material é fazer facas de mergulho devido ao seu constante contacto com a água salgada. Às vezes, você também verá o 420J. 420J é o aço 420 de menor qualidade, mas é também o mais resistente à ferrugem.
440 Steel – Existem três tipos diferentes de aço 440, a parte mais difícil de distingui-los é que muitas vezes os fabricantes de aço marcam 440 na tang da lâmina e não no grau da letra. Isto é especialmente verdade quando se trata de uma das classes inferiores. Isso levou certos fabricantes de facas a renomear 440C como outras coisas para diferenciar a qualidade do produto.
Facas 440 Populares:
- Facas Bear e Filho Butterfly
440A Aço – Tem uma faixa de teor de carbono de 0,65-,75%. Este é um aço inoxidável de baixo custo. É o mais resistente à ferrugem do aço 440, e o 440C é o menos resistente à ferrugem dos três. No entanto, a série 400 são algumas das facas mais resistentes à ferrugem por aí.
Facas 440A Populares:
- Facas Microtech A.D.O.
440B Aço – Muito semelhante ao 440A mas com uma gama de teor de carbono mais elevada (.75-.95%).
440C Aço – Tem uma gama de teor de carbono entre .95-1.20%. Este é considerado um aço inoxidável de maior teor de carbono. Esta liga é uma das mais comuns em facas. É resistente ao desgaste, e é um aço duro.
Facas 440C Populares:
- Faca de Cartão de Crédito Boker Kubasek
425M Aço – Este é um material semelhante à série 400 que tem .5% de carbono e é usado por facas Buck.
154 Aço CM – Este é um aço de alta qualidade. Tem um teor de carbono de 1,05%. Ele segura bem uma aresta e é de aço duro. Na verdade, tem uma boa tenacidade para a dureza do aço também. É mais resistente do que 440 C. Alguns vão ao ponto de chamar a este super aço. Este aço muitas vezes é comparado ao ATS 34 porque os dois são muito parecidos. Algumas pessoas preferem este aço ao ATS 34 porque este é feito por Crucible, uma empresa americana.
8Cr14MoV Steel – Este aço é muito similar ao AUS-8. É fabricado na China e tem cerca de 0,75% de carbono.
9Cr13CoMoV Steel – Este é um aço 440 com cobalto extra misturado para fortalecer a lâmina. Tem cerca de .85% de carbono.
AEBL Aço – Este aço é similar ao 440 B.
ATS Series:
ATS 34 Aço – Este aço é muito similar ao 154 CM. Ele tem 1,05% de carbono. É também um dos classificados na categoria super. Existem muitas facas personalizadas topo de gama que utilizam este aço.
ATS 55 Steel – Este aço não tem o vanádio que está presente tanto no ATS-34 como no 154-CM. Isto significa que ele também possui uma aresta, e também tem sido relatado como sendo menos resistente à ferrugem do que o ATS-34. Tem um teor de carbono de 1,00%.
Série AUS (Aço Inoxidável Japonês):
A maior melhoria da série AUS em relação à série 400 é a adição de vanádio que melhora a resistência ao desgaste e dá boa tenacidade. Também torna o aço mais fácil de afiar.
AUS-6 Steel – Tem .65% de carbono. Este é um aço de baixa qualidade, comparável a 420,
AUS-8 Aço – Tem 0,75% de carbono. O Aço Frio tem feito uso popular deste aço. Este é um aço resistente, e suporta bem uma borda.
AUS-10 Aço – Tem 1,1% de carbono. Este aço é comparável ao Aço 440C. Tem mais vanádio e menos cromo que 440C, por isso é ligeiramente mais resistente, mas também um pouco menos resistente à ferrugem.
BG 42 Steel – Este é um aço inoxidável relativamente novo que tem uma excelente resistência à ferrugem. Está a ganhar popularidade à medida que os fabricantes de facas personalizadas começam a usar este aço.
Bohler M390 Steel – Tem 1,9% de carbono. Este material é muito resistente a manchas e tem uma excelente resistência ao desgaste. Tem como aditivo o vanádio, consequentemente é um aço duro popular. Este é também o tipo de aço mais utilizado para aplicações cirúrgicas.
Bohler N680 Steel – Tem 0,54% de carbono. Este é outro aço muito duro e altamente resistente a manchas, por isso é bom para aplicações em água salgada.
N690 Aço – Tem 1,07% de carbono. Este aço é feito na Áustria e é muito semelhante ao 440C.
Gingami 1 Steel (GIN 1) – Este é um maravilhoso aço inoxidável. Tem .80-,90% de carbono. Tem boa retenção de arestas.
SXXV Series (CPM):
Esta série está a tornar-se bastante popular devido à sua força, capacidade de resistir à ferrugem, e como segura bem uma aresta. Estes são aços difíceis de afiar, no entanto, se precisar de lhes dar uma aresta. Todas estas facas são muito resistentes ao desgaste. Este tipo de aço também é muito difícil de espelhar, por isso quase nunca o verá. Os 30, 60, e 90 desta série representam 3%, 6%, e 9% de vanádio na liga respectivamente.
S30V Aço – Este aço foi projetado para ser usado em facas. Este aço é muito resistente e, no entanto, ainda tem uma grande resistência ao desgaste. Por ser muito resistente, o aço também tem uma dureza muito boa, e é por isso que muitos o consideram uma das melhores escolhas para a fabricação de facas. Tem um teor de carbono de 1,45%.
S60V(CPM T440V) Aço – Este aço inoxidável tem alta resistência ao desgaste. Tem muito vanádio, e também tem um teor de carbono de 2,15%. É apenas um passo acima de S30V. Atualmente, este aço não é comumente usado.
S90V(CPM T420V) Aço – Este aço tem retenção superior da borda. No entanto, pode ser quase impossível de afiar. Neste momento os fabricantes personalizados são os únicos que usam este tipo de aço. Seu conteúdo de carbono é de cerca de 2,30%.
VG 10 Steel – Este é outro tipo de aço que é chamado de super aço. Trata-se de um aço inoxidável de ponta muito alta. Possui vanádio, o que lhe confere uma tenacidade extra. Este aço segura muito bem uma aresta. Também é muito resistente à ferrugem. Tem um teor de carbono de 0,95-1,05%.
X15 Aço – Tem 0,40% de carbono. Este é um aço francês que foi desenvolvido para a indústria aeronáutica. Foi desenvolvido para resistir à corrosão nas piores condições possíveis. É o aço mais resistente a manchas do mercado, e é um material duro. Não é muito resistente, mas é especialmente bom material para facas de mergulho.
Z60CDV14 Steel – Este aço é similar ao 440A. É suposto segurar uma aresta ligeiramente melhor do que os aços 440. Tem cerca de 0,40% de carbono.
V. Damascus Steel
Se você já assistiu ao programa de TV Highlander, você provavelmente já ouviu falar de aço Damascus. Este tipo de aço é chamado Damasco porque a primeira vez que os europeus encontraram este tipo de aço foi durante as cruzadas, dentro e ao redor da cidade de Damasco. Há alguns relatos de que, quando o primeiro aço de Damasco foi encontrado, ele cortaria através das lâminas de espada que os europeus estavam usando. Isto é relatado porque o material era a mistura perfeita de aço resistente e aço duro. No Oriente Médio este tipo de aço tinha sido feito por milhares de anos, mas o conhecimento de como trabalhar este metal foi perdido em algum momento. Conseqüentemente, o tipo de Damasco feito hoje não é produzido da mesma forma que era feito antigamente. Hoje em dia, o aço soldado padrão é feito para reproduzir o aspecto do aço de Damasco antigo. Este tipo de aço é feito pegando duas (ou mais) camadas de diferentes tipos de aço e dobrando-as juntas. Como um exemplo de como isto pode funcionar, pense no Play-doh com o qual você brincava quando era criança. Se você pegasse duas peças diferentes de Play-doh e as dobrasse uma e outra vez, você tem uma idéia de como este tipo de aço é feito. Depois de os dois aços diferentes serem dobrados juntos, o aço é ácido gravado. O contraste de cores e padrões na lâmina vem do fato de que os dois tipos de aço gravam de forma diferente. O aço Damasco é considerado um metal precioso, porque é difícil de fazer, e pode resultar em lâminas de facas muito bonitas. Isto significa que lâminas de facas feitas com Damasco tendem a ser caras e usadas apenas para lâminas personalizadas.
VI. Lâminas de cerâmica
Lâminas de cerâmica não enferrujam, por isso são populares para uso em facas de mergulho. Este material é muito, muito duro, por isso quase nunca precisa de ser afiado. Pode ser quase impossível afiá-las, mas como uma troca de lâminas de cerâmica são muitas vezes muito frágeis.
VII. Lâminas de titânio
Titânio é popular porque é leve e muito resistente. Não segura muito bem uma borda, por isso normalmente não faz uma lâmina muito boa, mas tem sido usada em facas de mergulho e algumas facas personalizadas.
VIII. Stellite 6-K
Stellite é um material especial que não tem ferro. Este é um material muito resistente.
