Polietilena este una dintre cele mai utilizate materiale termoplastice din lume și poate fi găsită în orice, de la pungi de cumpărături la jucării pentru copii și sticle de șampon. Ea poate fi clasificată în mai multe subcategorii pe baza structurii sale moleculare, fiecare dintre acestea demonstrând caracteristici unice care o fac potrivită pentru utilizarea în anumite aplicații. Cele mai comune tipuri de polietilenă sunt:
- Polietilenă de joasă densitate (LDPE). Acest plastic transparent sau translucid prezintă flexibilitate, rezistență chimică și capacități de impermeabilizare. Este utilizat la fabricarea unei game largi de produse, inclusiv pungi de cumpărături, folie și folie de plastic, materiale de ambalare flexibile și piese turnate prin injecție.
- Polietilenă de înaltă densitate (HDPE). HDPE oferă o rigiditate și o durabilitate mai mare decât LDPE. Este disponibil în varianta translucidă până la opacă și prezintă o rezistență chimică excelentă. Printre produsele fabricate din HDPE se numără containerele rigide pentru ambalaje, jucăriile, mobilierul și structurile de exterior, echipamentele de bucătărie și țevile de instalații sanitare.
Postul următor de pe blog oferă o comparație mai cuprinzătoare între LDPE și HDPE, subliniind asemănările și diferențele dintre cele două variante de polietilenă.
Similitudini între LDPE și HDPE
Din moment ce sunt compuse în mod fundamental din aceleași molecule de etilenă polimerizată, LDPE și HDPE au multe caracteristici comune. De exemplu, ambele materiale prezintă următoarele proprietăți:
-
Greutate redusă a materialului - Rezistența la tracțiune variind de la 0,20 la 0,20.40 N/mm2
- Rezistență ridicată la impact
- Rezistență la substanțe chimice, la vapori de apă și la intemperii
- Rezistență ridicată la reciclare
- Costuri reduse de producție și fabricare
Când sunt utilizate în operațiunile de turnare prin injecție, ambele materiale demonstrează, de asemenea, următoarele:
- Temperaturi de topire de 180 ̊ până la 280 ̊ C (355 ̊ până la 535 ̊ F)
- Viteze de injecție rapide
- Nu este necesară uscarea piesei finite
Similitudinile caracteristicilor de mai sus, printre altele, fac ca LDPE și HDPE să fie potrivite pentru aplicații similare. Unele dintre industriile care utilizează în mod obișnuit ambele materiale includ:
- Automotive
- Electricitate
- Hidraulică și pneumatică
- Embalaje
- Țevi și conducte
Diferențe între LDPE și HDPE
În timp ce LDPE și HDPE au multe caracteristici comune, compozițiile lor interne fundamental diferite determină, de asemenea, multe diferențe. Lanțurile de polimeri care alcătuiesc ambele materiale sunt ramificate în LDPE, în timp ce, în HDPE, polimerii au o structură mai cristalină. Această diferență în organizarea polimerilor conduce la caracteristici distincte în fiecare material.
Diferențe în caracteristicile fizice
LDPE este mai moale și mai flexibil decât HDPE. De asemenea, are un punct de topire mai scăzut (115° C) și este mai transparent. În comparație cu HDPE, este mai probabil să se fisureze sub tensiune.
HDPE este rigid și durabil și oferă o rezistență chimică mai mare. Punctul său de topire mai ridicat (135° C) îi permite să reziste la temperaturi mai ridicate decât LDPE. Structura sa mai cristalină determină, de asemenea, o mai mare rezistență și opacitate a materialului.
Diferențe în ceea ce privește reciclabilitatea
Atât LDPE, cât și HDPE sunt reciclabile; cu toate acestea, trebuie să fie reciclate separat. LDPE este clasificat la numărul de reciclare 4, iar HDPE la numărul de reciclare 2. În funcție de produs, LDPE poate fi, de asemenea, mai dificil de reciclat, deoarece este mai moale și se poate prinde în mașinile de reciclare. HDPE este mai ușor de transportat și de trecut prin echipamentele de reciclare.
Diferențe în metodele de producție
LDPE este produs prin comprimarea gazului monomer de etilenă într-un autoclav sau într-un reactor tubular pentru a facilita polimerizarea – adică legarea monomerilor în lanțuri polimerice.
HDPE este creat prin încălzirea petrolului la temperaturi foarte ridicate. Acest proces eliberează monomerii de gaz etilenă, care apoi se combină pentru a forma lanțuri de polimeri.
Produse din plastic de calitate superioară de la OMICO
Deși LDPE și HDPE au în comun o serie de caracteristici utile, inclusiv rezistența chimică ridicată și solubilitatea scăzută, acestea au, de asemenea, proprietăți materiale distincte care le afectează utilitatea în diferite aplicații. Pentru turnarea și modelarea unor produse mai rezistente și mai durabile, HDPE este o opțiune mult mai fiabilă decât LDPE.
De mai bine de 50 de ani, OMICO a fost un furnizor principal de piese și componente din plastic turnate prin suflare de înaltă calitate pentru industrii care variază de la industria auto până la fabricarea jucăriilor. Ne adaptăm la o varietate de materiale plastice în operațiunile noastre de turnare, inclusiv HDPE. Pentru mai multe informații despre produsele și serviciile noastre de turnare prin suflare, contactați-ne sau solicitați o ofertă astăzi.
