Det behövs dessutom en tank för att lagra den olja som det hydrauliska systemet kan använda i händelse av underskott. I ett pneumatiskt system kan luften däremot helt enkelt hämtas från atmosfären och sedan renas via ett filter.
I ett nötskal är skillnaderna mellan dem följande:
Optimera styrkorna
Du kan räkna med att pneumatiska system är enkla att konstruera och att de har låga initialkostnader. Detta beror på att luftdrivna kretsar arbetar med jämförelsevis lågt tryck och att komponenterna kan tillverkas av billigt material som minskar sekundära bearbetningskostnader och operationer.
Å andra sidan är detta inte något som du inte kan förvänta dig av hydrauliska kretsar initialt eftersom det kräver en kraftaggregat som bör vara en del av din maskin. Och om du alltså vill börja på ett mindre kostsamt sätt kan luftkretsar vara det rätta valet för dig.
Under tiden kommer kostnadsscenarierna att vara annorlunda i det långa loppet. Pneumatiska kretsar kan vara 5-10 gånger dyrare när det gäller driftskostnader.
Det krävs tydligen tonvis med hästkrafter för att komprimera atmosfärisk luft till dess normala arbetstryck. Detta gör luftmotorkomponenterna mycket kostsamma att driva. När det gäller hydraulik kan den höga initialkostnaden ofta kompenseras av en låg driftskostnad med dess högre effektivitet. Hydrauldrivna maskiner arbetar med högre tryck från 1500-2500 psi och genererar därmed högre kraft från små ställdon.
När en viss tillverkningsanläggning har flera hydrauliska maskiner är det idealiskt att inrätta centrala kraftaggregat för att dra nytta av dess fördelar. Maskinernas bullernivåer kommer att minskas avsevärt, drifttiden för alla maskiner kommer att öka och reservpumpar kommer att finnas tillgängliga om en fungerande pump går sönder.
När det gäller hushållning är pneumatiska system lättare att underhålla i jämförelse med sina hydrauliska motsvarigheter. Luftdrivna kretsar är renare eftersom dess kraftöverförare är atmosfärisk luft. Eventuella läckor kommer inte att orsaka problem.
Det kan dock vara ganska dyrt och det krävs ungefär fem kompressorhästkrafter för att tillhandahålla luft till ett typiskt handhållet utblåsningsmunstycke och sedan bibehålla 100 psi.
Så, även om hydraulisk hushållning kan vara ett problem, behöver rätt åtgärder bara användas för att avhjälpa problemet. Lämpliga rörledningsrutiner, förebyggande underhåll och rätt material kan bidra till att minimera hydrauliska läckor.
Bästa användningsområden för hydraulik och pneumatik
Pneumatik
Pneumatik används vanligen i fabriksuppställningar, byggnationer, fabriker, byggnationer och teknik genom att använda en central tryckluftskälla som kraftkälla. Medicinska tillämpningar av pneumatik är likaså vanliga, bland annat tandläkarens kraftfulla borrmaskin. Praktiskt taget allt kan drivas med pneumatik, inklusive alla former av transportmedel. Det lilla röret i en banks drivkassa drivs med hjälp av pneumatik via en högtryckskälla av tryckluft.
Hydraulik
Hydraulik har varierande användningsområden i vardagen och de flesta av dem är tillämpbara på maskiner. Hydraulik används till exempel i en bils bromssystem. De kräver bara en liten kraft när föraren trampar på bilens bromsar, men en större kraft produceras redan för att stoppa eller bromsa en bil eftersom den verkar lika mycket på alla de fyra bromsklossarna.
Hydrauliska tillämpningar är också uppenbara i lyftutrustningar som rullstolslyftar, grävarmarmar på maskiner som grävmaskiner, hydrauliska pressar för att smida metalldelar och vingklaffar på flygplan. Uppenbara användningsområden för hydraulik är med tung utrustning.
Här på Worlifts har vi erfarenhet av leverans och underhåll inom många branscher som olja & gas, verkstadsindustri, järnväg och förnyelsebar energi.
