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溶接といえば、十中八九、棒溶接を思い浮かべると思います。 スティック溶接は、一般に、私たちが最初に教えるプロセスですが、これには理由があります。 スティック溶接は、溶接の基本を教えるもので、もしスティック溶接ができれば、他のことは簡単にできるようになります。 初めて溶接をする人は、GMAW（ミグ）、GTAW（ティグ）、FCAW（フラックスコア）、SMAW（スティック）などが代表的な工程です。 どのプロセスにもメリットとデメリットがありますが、今日の目的ではスティックに焦点を当てましょう。

スティック溶接の長所：

1. 携帯性

スティック溶接プロセスを使用する最大の利点の1つは、非常に携帯性に優れていることです。 棒の周りのフラックスがシールドとして機能するため、不格好なシリンダーを扱う必要はありません。 ロッドを手に取り、リード線を引き出せば、あとは焼くだけです！

2. あらゆる姿勢で溶接する

現場であれガレージであれ、ある時点では、位置のずれた（水平、垂直、頭上）溶接が必要になることに気づくでしょう。 プロセスによっては、水たまりの流動性やその他の要因によって、平らな位置に限定されるものもあります。 スティック溶接はそのようなプロセスではありません。

3. 手ごろな価格

棒溶接は、他のプロセスと比較して、非常に手頃な価格のプロセスです。 あなたは500ドル未満で、評判の良い会社から、基本的なスティックマシンを拾うことができます。

disスティック溶接の利点：

1. このような場合、「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」「痒いところに手が届く」……………………………………………………… スプールを交換する必要がある前に、何百フィートも溶接することができます。 棒溶接では、すべてのロッドの約5％が無駄になります。

マシンセットアップ

ここで良い知らせがあります。 簡単に言うと、マシンをセットアップするとき、マイナスリードにアース（またはワーク）ケーブルを、プラスリードに電極ホルダー（またはスティンガー）を接続してDCEP（Direct Current Electrode Positive）を行うのです。 99%は、そんな単純なことです。

場合によっては、AC（交流）またはDCEN（直流電極マイナス）も使用しますが、それは後で説明します。

電極の選択

異なる電極は異なるアプリケーションのために設計されています。 一般的な電極をいくつか見て、その性能とそれぞれの運用方法について説明しましょう。

1. E6010

E6010、より一般的には6010と呼ばれ、DCEPのみで動作するように設計されています。 6010のロッドは炭素鋼用に設計されています。 炭素鋼電極はその名前から多くのことを知ることができます。 E6010が何を指しているのか、詳しく見てみましょう。

E

分類の先頭にある「E」は「Electrode」の略です。

60

炭素鋼棒の最初の2つの数字は常に電極の引張強さを示しています。 E6010の場合、この電極は60,000ポンドの引張強度を持つことを意味します。

1

3桁目は、電極を使用できる位置を示します。 そして、ここからが少し変なところです。 1は全ポジション用です。 2は平面と水平。

さて、ここからが少し難しいところです。 1は、平坦、垂直、水平、オーバーヘッドのすべての姿勢で走れることを示しています。 しかし、垂直上向き、垂直下向き、またはその両方が可能かどうかはわかりません。

0

最後の数値は、フラックスの化学組成について教えてくれます。 つまり、この例では、0は高セルロースナトリウムである。

60の10は、激しく、掘り進み、速く凍結するタイプの溶接プールである。 つまり、アークを打てば掘ったり抉ったりできるが、溶接プールから出るとすぐにきれいに凍結する。 これが重要で、溶融した溶接池が落ちることなく、平面、水平、垂直上、垂直下、頭上などの溶接ができるようになるんです。

E6010を使った溶接

棒溶接に関しては、正しいやり方と間違ったやり方があるんだ。 極端な角度は使わない方がいい。 棒溶接の場合、一般的には少し引きずるような角度にしたいものです。 棒を引きずることで、スラグが水たまりの手前で転がってポロシティなどの不良になるのを防ぐことができるのです。

アークを打つときは、前後に少しステッチアクションをするだけです。 あなたがしたいのは、ビードを運ぶことです。 ロッドはゆっくりと動かし、ごくわずかなピッチで素材にかろうじて引きつけます。 6010は軽い、結晶タイプのフラックスを生成します。

簡単には落ちませんが、叩いてはいけません。 熱いスラグが目に飛び込んでくるのは一回きりの失敗だ。 冷まして、チッピングハンマーで削り、ワイヤーホイールで削って、次に進みましょう。

2. E6011

E6011 は 6010 と非常に似ています。 番号の付け方を簡単に説明すると、この電極(E)は60,000ポンドの引張強度を持ち(60)、すべての位置で走行可能(1)であることがわかります。 E6011の最後の “1 “は、DCEPまたはACで使用できるフラックス組成を示します。

E6011でDCEPで溶接する場合、アークは6010とほとんど同じです。

E6011のAC溶接

交流は、あなたが6011電極の違いに気づくところです。 気になるのは音の違いです。 アークを打った瞬間に「ブーン」という独特の音がします。 これは電流がDCENからDCEPに行ったり来たり、つまり交互に流れているのです。

交流電流は、薄い材料を溶接するときに、溶け込みがかなり少なくなるというメリットがあります。 E6013

次のロッドも非常によく使われているロッド、6013です。 6013は6010や6011と異なり、非常に柔らかいアークと緻密なスラグカバーが特徴です。 6013は6010や6011と異なり、アークが非常に柔らかく、スラグが密に詰まっている。 これは正常な状態です。

もう一度言いますが、これは60,000ポンドの引張強度の電極で、すべての位置で実行することができます。

「3」はフラックスの種類を表しています。

E6013での溶接

6013はDCEP、DCENまたはACのいずれでも使用可能です。 どのような極性でも、6013は大きく操作されることを好まない。

DCEN

電極マイナスは、より多くの材料をより速く堆積させるので、ビードプロファイルに多くのクラウンまたはビルドアップを得ることができます。

DCEP

Electrode Positiveは、DCENよりもわずかに硬く、または激しく動作します。 より多くの熱が母材に向けられるため、DCEP ではより多くの溶け込みが得られます。

AC

交互電流はより低温のプロセスであるため、ロッドを溶かすのにより多くのアンペアが必要になりますが、溶け込みの少ない溶接を生成します。

3. 7018

今日最後にお話しするのは7018です。 E7018は、構造用鋼の用途に非常によく使われる汎用性の高いロッドです。 低水素の棒なので、水分に非常に弱いです。 そのため 7018は常に乾燥したロッドオーブンで保管されます。 これらのロッドを250度以上に保つことは、フラックスの完全性を維持するために重要です。

70

これは、「60」の指定がない最初の電極について話しているのです。

1

再び、3桁目の1は、すべての位置で溶接することを示します。

8

8は、これが低水素フラックスであることを伝えます。 その意味を視覚的に確認したいですか？

Welding with E7018

7018 run very much like a 6013.This video on the amount of diffusible parts per million there are 7018. 本当に操作する必要がないのです。 実際、7018は流動的なプールなので、操作すればするほどスラグを捕捉できる可能性が高くなります。 1は全姿勢で溶接できることを示すと言いましたよね？

ここでちょっとしたプロのアドバイスですが、ポジションはあくまでフラット、水平、垂直、オーバーヘッドを指します。 方向間の指定はしない。 例えば、7018は全ポジションに対応しています。 しかし、垂直方向は上向きしか走れません。

7018 は、非常にソフトでバターのような弧を描き、浸透深度は中程度です。 DCEP、DCENまたはACで操業できます。 米国での構造用鋼の用途では、ほとんどすべてのケースでDCEPを使用します。 ヨーロッパでは、オープンルート管に7018 DCENを使用しますが、当社ではほぼ独占的に6010を使用しています。 ACは溶け込みが少ないので、通常、非重要な用途に使われます。

棒溶接とさまざまな電極についてよりよく理解できたと思います。 あなたの進歩を私たちと共有し、Weld.comで見たい他のビデオを私たちに知らせることを忘れないでください。

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