Polyethyleen is een van de meest gebruikte thermoplasten ter wereld en is te vinden in alles van boodschappentassen tot kinderspeelgoed tot shampooflessen. Het kan worden ingedeeld in verschillende subcategorieën op basis van zijn moleculaire structuur, die elk unieke kenmerken vertoont die het geschikt maken voor gebruik in bepaalde toepassingen. De meest voorkomende soorten polyethyleen zijn:
- Lage dichtheid polyethyleen (LDPE). Deze heldere of doorschijnende kunststof is flexibel, chemisch resistent en waterbestendig. Het wordt gebruikt voor de fabricage van een groot aantal producten, waaronder boodschappentassen, plastic folie, flexibel verpakkingsmateriaal en spuitgietonderdelen.
- Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE). HDPE biedt een grotere stijfheid en duurzaamheid dan LDPE. Het is beschikbaar in doorschijnende tot ondoorzichtige variatie en vertoont een uitstekende chemische weerstand. Producten gemaakt van HDPE zijn onder andere harde verpakkingscontainers, speelgoed, buitenmeubilair en structuren, keukenapparatuur, en loodgietersbuizen.
De volgende blog post biedt een meer uitgebreide vergelijking van LDPE en HDPE, waarin de overeenkomsten en verschillen tussen de twee polyethyleen varianten.
Gelijkenissen tussen LDPE en HDPE
Doordat ze fundamenteel zijn samengesteld uit dezelfde gepolymeriseerde ethyleen moleculen, LDPE en HDPE delen veel kenmerken. Zo vertonen beide materialen de volgende eigenschappen:
-
Laag materiaalgewicht - Treksterkte variërend van 0,20 tot 0.40 N/mm2
- Hoge schokweerstand
- Weerstand tegen chemische producten, waterdamp, en verwering
- Hoge recycleerbaarheid
- Lage kosten van vervaardiging en fabricage
Wanneer aangewend in injectie het vormen verrichtingen, tonen beide materialen ook het volgende aan:
- Smelttemperaturen van 180 ̊ tot 280 ̊ C (355 ̊ tot 535 ̊ F)
- Snelle injectiesnelheden
- Droging van eindproduct niet noodzakelijk
De overeenkomsten in onder andere de bovenstaande kenmerken maken LDPE en HDPE geschikt voor vergelijkbare toepassingen. Enkele van de industrieën die beide materialen gewoonlijk gebruiken, zijn onder meer:
- Automotive
- Electrical
- Hydraulics and pneumatics
- Packaging
- Pipe and piping
Differences between LDPE and HDPE
While LDPE and HDPE share many characteristics, maar door hun fundamenteel verschillende inwendige samenstelling zijn er ook veel verschillen. De polymeerketens waaruit beide materialen zijn opgebouwd, zijn bij LDPE vertakt, terwijl de polymeren bij HDPE een meer kristallijne structuur hebben. Dit verschil in polymeerorganisatie leidt tot verschillende eigenschappen in elk materiaal.
Verschillen in fysische eigenschappen
LDPE is zachter en flexibeler dan HDPE. Het heeft ook een lager smeltpunt (115° C) en is transparanter. Vergeleken met HDPE is de kans groter dat het onder spanning scheurt.
HDPE is stijf en duurzaam en biedt een grotere chemische weerstand. Door zijn hogere smeltpunt (135° C) is het bestand tegen hogere temperaturen dan LDPE. Zijn meer kristallijne structuur resulteert ook in grotere sterkte en ondoorzichtigheid van het materiaal.
Verschillen in recycleerbaarheid
Zowel LDPE als HDPE zijn recycleerbaar; zij moeten echter afzonderlijk worden gerecycleerd. LDPE wordt ingedeeld onder recyclingnummer 4, en HDPE onder recyclingnummer 2. Afhankelijk van het product kan LDPE ook moeilijker te recyclen zijn, omdat het zachter is en vast kan komen te zitten in recyclingmachines. HDPE is gemakkelijker te vervoeren en door recyclingapparatuur te halen.
Verschillen in productiemethoden
LDPE wordt geproduceerd door monomeerethyleengas in een autoclaaf of buisreactor samen te persen om de polymerisatie – d.w.z. de verbinding van monomeren tot polymeerketens – te vergemakkelijken.
HDPE wordt gemaakt door aardolie tot zeer hoge temperaturen te verhitten. Bij dit proces komen de ethyleengasmonomeren vrij, die zich vervolgens met elkaar verbinden tot polymeerketens.
Superieure Plastic Producten Van OMICO
Hoewel LDPE en HDPE een aantal nuttige eigenschappen delen, waaronder een hoge chemische bestendigheid en een lage oplosbaarheid, hebben zij ook verschillende materiaaleigenschappen die van invloed zijn op hun bruikbaarheid in verschillende toepassingen. Voor het vormen van en het vormen van sterkere en duurzamere producten, is HDPE een veel betrouwbaardere optie dan LDPE.
For meer dan 50 jaar, is OMICO een eerste leverancier van de gevormde plastic delen en de componenten van de kwaliteitsblaas voor de industrieën die zich van automobiel aan stuk speelgoed productie uitstrekken geweest. Wij passen een verscheidenheid van plastic materialen in onze vormende verrichtingen aan, met inbegrip van HDPE. Voor meer informatie over onze slag het vormen producten en diensten, contacteer ons of vraag een citaat today.
aan
