Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw termoplastycznych na świecie i można go znaleźć we wszystkim, od torebek na artykuły spożywcze, przez zabawki dla dzieci, po butelki z szamponem. Można go podzielić na kilka podkategorii w oparciu o jego strukturę molekularną, z których każda wykazuje unikalne cechy, które czynią ją odpowiednią do użycia w konkretnych zastosowaniach. Najbardziej powszechne rodzaje polietylenu to:
- Polietylen o niskiej gęstości (LDPE). To przezroczyste lub półprzezroczyste tworzywo sztuczne wykazuje elastyczność, odporność chemiczną i zdolność do impregnacji. Jest on stosowany w produkcji szerokiej gamy produktów, w tym toreb na artykuły spożywcze, folii plastikowych, elastycznych materiałów opakowaniowych i części formowanych wtryskowo.
- Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). HDPE oferuje większą sztywność i trwałość niż LDPE. Jest on dostępny w odmianach od półprzezroczystej do nieprzezroczystej i wykazuje doskonałą odporność chemiczną. Produkty wykonane z HDPE obejmują sztywne pojemniki do pakowania, zabawki, meble i konstrukcje zewnętrzne, sprzęt kuchenny i rury hydrauliczne.
Następny wpis na blogu zawiera bardziej kompleksowe porównanie LDPE i HDPE, przedstawiając podobieństwa i różnice między tymi dwoma wariantami polietylenu.
Podobieństwa między LDPE i HDPE
Ponieważ zasadniczo składają się z tych samych spolimeryzowanych cząsteczek etylenu, LDPE i HDPE mają wiele wspólnych cech. Na przykład oba materiały wykazują następujące właściwości:
-
Niska masa materiału - Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 0,20 do 0.40 N/mm2
- Wysoka udarność
- Odporność na działanie chemikaliów, pary wodnej i czynników atmosferycznych
- Wysoka zdolność do recyklingu
- Niski koszt produkcji i wytwarzania
Przy zastosowaniu w operacjach formowania wtryskowego oba materiały wykazują również następujące cechy:
- Temperatury topnienia od 180 ̊ do 280 ̊ C (355 ̊ do 535 ̊ F)
- Szybkie prędkości wtrysku
- Suszenie gotowej części nie jest konieczne
Podobieństwa w powyższych charakterystykach, między innymi, sprawiają, że LDPE i HDPE nadają się do podobnych zastosowań. Niektóre z branż, w których powszechnie stosuje się oba materiały, to:
- Automotive
- Electrical
- Hydraulics and pneumatics
- Packaging
- Pipe and piping
Różnice pomiędzy LDPE i HDPE
While LDPE i HDPE mają wiele wspólnych cech, ich zasadniczo różne składy wewnętrzne powodują również wiele różnic. Łańcuchy polimerowe, z których zbudowane są oba materiały, są rozgałęzione w LDPE, podczas gdy w HDPE polimery mają bardziej krystaliczną strukturę. Ta różnica w organizacji polimerów prowadzi do odrębnych cech każdego materiału.
Różnice w charakterystyce fizycznej
LDPE jest bardziej miękki i elastyczny niż HDPE. Ma również niższą temperaturę topnienia (115° C) i jest bardziej przezroczysty. W porównaniu z HDPE jest bardziej podatny na pękanie pod wpływem naprężeń.
HDPE jest sztywny i trwały oraz oferuje większą odporność chemiczną. Jego wyższa temperatura topnienia (135° C) pozwala mu wytrzymać wyższe temperatury niż LDPE. Jego bardziej krystaliczna struktura skutkuje również większą wytrzymałością i nieprzezroczystością materiału.
Różnice w przetwarzalności
Oba rodzaje LDPE i HDPE nadają się do recyklingu; jednak muszą być przetwarzane oddzielnie. LDPE jest sklasyfikowany pod numerem recyklingu 4, a HDPE pod numerem recyklingu 2. W zależności od produktu, LDPE może być trudniejszy do recyklingu, ponieważ jest bardziej miękki i może zaplątać się w maszyny do recyklingu. HDPE jest łatwiejszy w transporcie i przejściu przez urządzenia do recyklingu.
Różnice w metodach produkcji
LDPE jest produkowany przez sprężanie monomeru etylenu w autoklawie lub reaktorze rurowym w celu ułatwienia polimeryzacji, czyli łączenia monomerów w łańcuchy polimerowe.
HDPE jest wytwarzany przez ogrzewanie ropy naftowej do bardzo wysokich temperatur. Proces ten uwalnia monomery gazu etylenowego, które następnie łączą się w łańcuchy polimerowe.
Najlepsze produkty z tworzyw sztucznych od OMICO
Mimo że LDPE i HDPE mają wiele wspólnych cech, w tym wysoką odporność chemiczną i niską rozpuszczalność, mają one również odmienne właściwości materiałowe, które wpływają na ich użyteczność w różnych zastosowaniach. W przypadku formowania i kształtowania mocniejszych i bardziej trwałych produktów, HDPE jest znacznie bardziej niezawodną opcją niż LDPE.
Od ponad 50 lat OMICO jest głównym dostawcą wysokiej jakości plastikowych części i komponentów formowanych rozdmuchowo dla przemysłu od motoryzacyjnego do produkcji zabawek. W naszych działaniach formierskich stosujemy różne tworzywa sztuczne, w tym HDPE. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów i usług z zakresu formowania rozdmuchowego, skontaktuj się z nami lub poproś o wycenę już dziś.
