Niedawno zmodernizowałem mój odpylacz do odpylacza cyklonowego Clear Vue CV1800. Jeśli jeszcze nie widziałeś tego filmu i artykułu, upewnij się, że go obejrzysz. Modernizacja była czymś, co chciałem zrobić od dłuższego czasu i cieszę się, że w końcu mam to za sobą. Jednak aby w pełni wykorzystać możliwości mocniejszego systemu, trzeba było wymienić stare orurowanie. Prowadzenie tylko 4″ dla nowego systemu drastycznie zmniejszyłoby przepływ powietrza i w zasadzie zagłodziłoby system.
Na długo przed tym, jak zdobyłem kolektor, zrobiłem wiele badań na temat rur i tego, czego używać, a od czego trzymać się z daleka. Przeczytałem wiele badań Billa Pentza na ten temat. Jeśli chcesz wprowadzić zmiany w zakresie odpylania w swojej przestrzeni, polecam odwiedzenie jego strony internetowej i przyswojenie jak największej ilości informacji. Zdecydowałem się użyć 6″ PVC do tak dużej części systemu, jak to tylko możliwe, i mam nadzieję utrzymać stałą średnicę 6″ powietrza przepływającego przez system przez cały czas. Po pokazaniu zdjęć systemu odpylania z PVC na portalach społecznościowych w kółko powtarzano to samo powszechne błędne przekonanie: elektryczność statyczna związana z użyciem rur PVC może spowodować wybuch pyłu w Twoim systemie odpylania. NIEPRAWDA. Jeśli jesteś zainteresowany przeczytaniem szczegółów na temat tego, dlaczego jest to mit, nie wahaj się sprawdzić tych dwóch świetnych artykułów na ten temat: artykuł 1 i artykuł 2.
Uaktualnienie: Wiele osób pytało o szczegóły dotyczące tego, czego użyłem, więc oto krótka lista. Wszystkie linki otworzą się w nowej karcie:
- Lee Valley Tools 6″ blast gates. Kupiłem 5 za $97.
- SDR35 rury i armatura. Zapłaciłem $422,55 za moje zamówienie, ale mam około $100 dodatkowych rzeczy do zwrotu. Kupiłem dodatkowe, ponieważ nie byłem w 100% pewny co do zmiany, którą mógłbym wprowadzić do układu.
- Używana 55 galonowa beczka hazmatyczna. Zapłaciłem 63$, ale może się to źle skończyć, bo jest dość zardzewiała w środku. Miałem problem z uszczelnieniem jej na początku. Jest używana, więc nie mogę jej odebrać. Być może będę musiał dostać nową beczkę. Nowy z dźwignią blokady pokrywy online jest trochę poniżej 200 dolarów z wysyłką wliczone. I’ll shop around a bit first.
- The Clear Vue CV1800 cyclone bundle is $2,045 + shipping at the time of this article (02-2017).
- 6″ flex hose. Zamówiłem 25′ od Wynn Environmental za $121,92 łącznie z wysyłką. Myślę, że miałem głupi moment, kiedy go zamówiłem, ponieważ nie potrzebowałem tak dużo. Popełniłem błąd zamawiając 25′ zamiast 10′. Użyłem tylko 7′ lub tak z węża. Myślę, że będę trzymać się reszty do użytku później, jeśli rozszerzę system.
- 6″ do podwójnych 4″ adaptery. Zamówiłem dwa adaptery za 90$, wliczając w to wysyłkę.
Mając na uwadze moje materiały, skorzystałem z programu SketchUp, aby łatwiej przemieszczać narzędzia i znaleźć układ, który będzie działał z nowym systemem odpylania, a także utrzymać dobry przepływ pracy i organizację w sklepie. Stacja piły ukośnicy, stół warsztatowy, stół montażowy, wózek cyklonowy, wózek oczyszczacza powietrza i wózek tokarki zostały zaimportowane z poprzednich modeli SketchUp, które stworzyłem. Piła stołowa, strugarka, stolarka, piła taśmowa, prasa wiertnicza z wózkiem, odkurzacz CV1800 i brama garażowa zostały zaimportowane z programu SketchUp 3d Warehouse. Niektóre z tych elementów nie mają jednak idealnego rozmiaru dla moich narzędzi. Tak więc dla jointera znalazłem jeden, który był zbliżony do mojego, a następnie użyłem polecenia S dla skali, aby przeskalować go do ogólnych wymiarów mojego jointera. To samo dotyczy wózka na wiertarkę. Robienie tego zaoszczędzi ci mnóstwo czasu na modelowanie narzędzi sklepowych, a także pozwoli ci uzyskać bardzo dokładną reprezentację twojej przestrzeni, którą będziesz mógł manipulować bez obawy, że się spocisz.
Planowanie zostało wykonane, kolektor został zainstalowany, a wszystkie moje materiały zostały dostarczone. Czas zabrać się do pracy. Większość moich cięć rur została wykonana za pomocą 3 cięć na pilarce ukośnej. Dedykowana powierzchnia robocza i blok zatrzymania konfiguracji mojej stacji piły ukośnicy naprawdę pomógł w obsłudze dużych odcinków rur. Po raz pierwszy widziałem rurę w odcinkach o długości 14 cali. Jedną z rzeczy, które najbardziej podobają mi się w tym stanowisku piły ukośnicy jest możliwość przetwarzania długich odcinków z łatwością. Zazwyczaj jest to 12′ grubo ciosane twarde drewno lub coś podobnego, ale w tym przypadku poradziła sobie z rurą z łatwością.
Aby zredukować turbulencje w kolektorze zaleca się, aby rozpocząć orurowanie z cyklonu od 5′ odcinka prostej rury bez żadnych kształtek. Więc tak właśnie zrobiłem. Widać tutaj, że kąt wlotu cyklonu nie jest poziomy. Jest on pod lekkim kątem, aby pomóc w zbieraniu kurzu w pojemniku pod cyklonem. Lokalizacja cyklonu i długość pierwszej potrzebnej rury sprawdziły się naprawdę dobrze, aby wyczyścić szyny drzwi garażowych w moim garażu….I mean… It’s a shop.
Work smarter, not harder. Za każdym razem, gdy masz możliwość montażu na ziemi lub na powierzchni roboczej, zawsze z tego korzystaj, zamiast próbować montażu w powietrzu.
Do zamocowania rury użyłem perforowanej taśmy metalowej. Nie jest to eleganckie rozwiązanie, ale spełnia swoje zadanie i jest niedrogie. Po prostu upewnij się, że wszystko jest przymocowane do ściany dla wsparcia.
Bramy wyrzutowe, których używam to 6″ aluminiowe bramy samoczyszczące z Lee Valley. Ponownie, polecane przez Billa Pentza. Poprzednio zrobiłem własne 4″ bramy wyrzutowe dla ostatniego systemu jaki miałem. W tym przypadku nie miałem ochoty na robienie własnych bramek. Chcę zacząć działać, aby móc pracować nad projektami.
Bramy wyrzutowe pasują ściśle do wnętrza rury i są uszczelnione silikonem. Najlepiej jest umieścić bramy wyrzutowe jak najbliżej głównej linii, aby nie mieć długiego odcinka rury pod ciśnieniem, który nie jest nawet używany. Najbardziej znaczącym tego przykładem jest brama wyrzutowa dla stacji piły ukośnicy, do której zaraz przejdę.
Mój przyjaciel Shawn z warsztatu Stone and Sons zaoferował pomoc przy układaniu rur, więc skorzystałem z jego oferty. Posiadanie dodatkowego zestawu rąk, jak również dodatkowej 8′ drabiny sprawiło, że wszystko poszło gładko. Zaczęliśmy od gałęzi idącej do środkowej wyspy. Dno rury skończyło się około 8-1/2 stóp od ziemi, więc istnieje bardzo małe ryzyko, że uderzę go podczas przenoszenia tarcicy wokół w sklepie. My garage door opener is lower than that.
Shawn had the idea of using a wye fitting that terminates to a cap to allow for easy expansion later. To była prosta myśl, która ma wiele sensu i coś, co po prostu nigdy nie przeszło mi przez myśl. Planowałem przejść od razu do narzędzi, nie myśląc o przyszłej rozbudowie. To dowód na to, że dwa umysły są najczęściej lepsze niż jeden.
Z centralną gałęzią zrobioną skupiliśmy się na stacji piły ukośnej. Ponieważ moja piła ukośnica jest tak cholernie długa w kierunku od przodu do tyłu, sprawiłem, że oryginalny system zbierania pyłu pojawił się od dołu. Nie było miejsca, abym mógł wrzucić większą rurę od góry, więc poszliśmy tą samą drogą z prowadzeniem rury do niej. Widać tutaj, że brama wyrzutowa w pobliżu mojej lewej ręki zakończy odsysanie do około 20′ rury, gdy stacja piły ukośnej nie jest używana. Jeśli brama wyrzutowa znajdowałaby się tuż przy wejściu do stacji piły ukośnicy, wtedy byłyby niepotrzebne straty energii na tym odcinku rury przez cały czas, nawet gdy nie była używana.
Standardowe 6″ plastikowe porty do zbierania pyłu są prawie niemożliwe do znalezienia. Musiałem więc zrobić własne. Stwierdziłem, że najmniej kosztowną drogą dla mnie było zdobycie kilku takich 6″ złączek HVAC Take Off. 6″ wąż pasuje ciasno do górnej części i mają samoprzylepny materiał uszczelniający na spodzie. I got them from my local Lowes for $5.99 each.
To make the miter saw port I reduced the height of the take off with a jigsaw and attached it to the 4″ opening with the adhesive gasket and four screws. Wąż był do niego przymocowany i nie widać tego na zdjęciu, ale użyłem pistoletu termicznego do rozciągnięcia węża nad rurą wchodzącą do środka.
Za piłą ukośną użyłem frezarki górnowrzecionowej i płaskiego wiertła do powiększenia 4″ otworu do 6″ portu. To była część całej instalacji, której się obawiałem, ponieważ nie chciałem usunąć piły ukośnej i stracić kalibracji. Ale okazało się to naprawdę łatwe i nie trwało długo.
W tym momencie miałem większość narzędzi podłączonych. Pomyślałem, że będzie to dobra okazja do przetestowania systemu zbierania pyłu na kilku narzędziach, podczas gdy ja będę robił port dla stolarki. Wykonałem 24″ cięcie wzdłużne na pile stołowej i byłem bardzo zadowolony z rezultatów. Na wyjściu z cięcia przeleciała mi niewielka ilość pyłu. Zbieranie pyłu przez ramię w tej pilarce jest całkiem niezłe, ale zazwyczaj zawsze jest trochę pyłu rozpylanego po zakończeniu cięcia i przejściu brzeszczotu przez tylną stronę materiału. Kończące się rozpylanie pyłu zostało dość mocno zredukowane.
Podobnie jak w wielu innych sklepach, moja piła ukośna była najgorszym sprawcą wzniecania pyłu. Ostatnie ustawienie było pasywne, gdzie większe wióry po prostu wpadały do tyłu skrzyni i tworzyły lejek idący do portu pyłu, a odpylacz tworzył ciąg powietrza, aby wciągnąć mgłę pyłu do skrzyni i do wnętrza kolektora. Nie była to izolowana instalacja ssąca. Tuż przed modernizacją zrobiłem dwa skrzydła, które pasują po obu stronach piły i izolują ssanie bardziej od ostrza. Pomogło to w poprzedniej konfiguracji, a z ulepszonym odpylaczem i rurą jest to całkiem imponujące. To narzędzie wykazało największy poziom poprawy po zainstalowaniu nowego odpylacza i rury. Szczerze mówiąc, trochę mnie to podnieca 🙂
Cięcie na pile stołowej i pile ukośnej miało na celu wykonanie tego portu stolarskiego. Po prostu kawałek sklejki 1/2″ z zamontowanym kolejnym 6″ Take Offem. Nie zmniejszyłem wysokości Take Offa, ponieważ nie miało to znaczenia w tym zastosowaniu.
A tutaj widać go zainstalowanego na jointerze.
Bramy wyrzutowe działają idealnie z rurą, której używałem. Ale z powodu niewielkiego stożka, jaki mają, mocowanie do nich węża jest trochę niekonsekwentne. Aby pomóc utrzymać rurę w miejscu i zapobiec zsunięciu się zacisku z rury, użyłem małego paska taśmy dwustronnej na bramie wyrzutowej przed zainstalowaniem węża. To zadziałało świetnie. Czas pokaże, czy nadal będzie się trzymać, czy będę musiał umieścić 2″ odcinek rury pomiędzy nimi.
Przejście przez stolarkę pokazuje, że zbieranie pyłu działa świetnie.
Zrobiłem również kilka przejść strugiem. Pracuje świetnie, poza tym, że trochę dużych odłamków jest wyrzucanych z przodu. To jest problem z tym strugiem, a nie z systemem zbierania pyłu. Strug ten ma z tyłu wentylator napędzany wyrzutem wiórów, który sam w sobie wykonuje dobrą robotę, ale zawsze miał ten problem z wyrzucaniem kilku kawałków do przodu na końcu cięcia. Zauważysz otwarty 4″ port obok przyłącza strugarki na rurze. Jest to spowodowane tym, że nie chciałem ograniczać systemu do pojedynczej 4″ linii dla strugarki. Pozostawienie go otwartego pozwala kolektorowi na wydajną pracę poprzez utrzymanie przepływu powietrza. Nie zauważyłem, aby cokolwiek próbowało uciec, gdy system działał.
Zróbmy przegląd systemu. Mam 5′ odcinek rury wychodzącej z kolektora, aby zmniejszyć turbulencje w kolektorze. Następnie wye dopasowanie, który idzie w dół do oddziału obwodu. Pierwszy trójnik idzie do piły taśmowej, gdzie od razu mam 6″ bramę wyrzutową, a następnie prawdziwy 6″ do podwójnego 4″ adaptera. Szary wąż idzie do portu fabrycznego na mojej pile taśmowej. Na razie to mi wystarcza, ale ten port nie działa dobrze na tej pile. W najbliższej przyszłości zrobię niestandardową osłonę pod stołem, aby zbierać pył natychmiast po przejściu przez stół. Niebieski wąż to wąż Rockler Dust Right, który rozszerza się do 28 stóp, więc mogę nim wyczyścić cały mój warsztat. Za piłą mam kilka przystawek czyszczących Dust Right, które są świetne. Chciałem mieć ten wąż tutaj, ponieważ chciałem również zrobić ramię do zbierania kurzu przy pile taśmowej. To daje mi kolejny wąż, który mogę do niego podłączyć. Poniżej króćca wylotowego piły taśmowej znajduje się kolejny króciec wylotowy idący do stacji piły ukośnej. Po każdej stronie tego łącznika wylotowego znajdują się bramy wyrzutowe dla stacji piły ukośnicy i stolarki.
Na górze pierwszego łącznika wylotowego w systemie znajduje się odgałęzienie idące do środkowej wyspy. Na szczycie wyspy znajduje się odgałęzienie z zaślepką do przyszłej rozbudowy. Następnie odgałęzienie do strugarki. Strugarka ma 6″ bramę wyrzutową, a następnie kolejny prawdziwy 6″ do podwójnego 4″ adapter i tylko jeden port jest używany dla strugarki. Strugarka posiada wyrzutnik wiórów napędzany wentylatorem, który działa świetnie. Otwarty port w adapterze z 6″ na podwójne 4″ służy do przyszłej rozbudowy, jeśli zajdzie taka potrzeba, ale w międzyczasie pozostawię go otwartym, aby zapobiec zagłodzeniu systemu powietrzem. W dół od przyłączy strugarki znajduje się kolejna 6″ brama wyrzutowa dla piły stołowej, a następnie 6″ trójnik z odchodzącym od niego 4″ elementem. Jest to jedyna część systemu, co do której mam pewne obawy. Średnica 6″ jest mniej więcej taka sama jak dwie średnice 4″. Mam jedną rurę 4″ idącą w dół do fabrycznego portu na pile stołowej. Drugi 4″ odcinek służy do zbierania nadramienia, które dość mocno redukuję. W miejscu, gdzie czarny wąż elastyczny łączy się z rurą, jest luźne dopasowanie utrzymywane w miejscu za pomocą dwóch śrub, więc jest trochę przepływu powietrza wokół tego węża, ale nadal jest tam ograniczenie. Będę zwracał baczną uwagę na to, jak ta konfiguracja się sprawuje. Jeśli po kilku użyciach będzie działał bez zarzutu, to może po prostu zostawię go w spokoju. Jeśli pojawią się jakieś problemy z tego powodu, będę musiał wymyślić coś innego, aby wykorzystać pełne 4″ ssania nad górną częścią tarczy piły stołowej. Czas pokaże.
